对于抗紫外剂互配光稳定剂，环保化涂装存在重重困难：

　　1、具体项目所采用的涂料品种和涂层体系多由设计院或业主指定(如：直接在招标文件中规定)，制造商并有太多的选择和决定权;

　　2、油漆品种多、涂层厚度高、涂装道数多、油漆用量大、产生的与油漆相关的危废多;

　　3、结构体积庞大，做到VOC有组织排放则需要超大密闭的涂装车间和超大吸排风装置和废气处理装置。间歇式涂装作业情况下和低浓度有机废气的处理成本高昂。

　　4、即使建有超大型涂装车间，大型结构的搬移、翻转、吊运也十分困难，费用高。

　　5、补漆操作(发运前或现场安装后)难以避免且难以做到有组织排放VOC。

　　抗紫外剂互配光稳定剂虽然困难重重，应对方案还是有的：

　　1、首先，选择环保化涂装要求的涂料品种和涂层体系。争取尽可能地减少油漆品种、采用环保性强的防护涂料(如高固体份、水性以及无溶剂涂料)以及利于实现环保化的涂装工艺;

　　2、大型构件分解成分段涂装后再组装，利于在密闭车间内进行涂装和实现有组织排放;

　　3、用量大的油漆尽可能采用大包装(200L)并可在桶内衬一次性塑料袋，采用双管进料高压无气喷涂设备，抗紫外剂互配光稳定剂，桶可回收利用，以减少危废产生。并配备所需移动和搅拌设备，

　　4、集中式密闭车间内喷漆和补漆、大型通风和废气收集处理设备不可或缺。