简略介绍了毛纺面料的柔软收拾、拒油防污、防缩及卫生收拾所选用的收拾剂的效果机理及其收拾工艺。[关键词]毛织物收拾收拾剂/TS1951.概述当今，跟着消费水平及毛织物后收拾技能的不断提高，毛纺织面料的种类层出不穷。这不是单一纺织技能能到达的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技能的调集，特别在后收拾技能上表现最为杰出。

    因此，毛纺织面料的后收拾技能及各种收拾剂的使用正遭到毛纺界人士的高度重视。传统的毛织物收拾都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响，在设备的摆放上一些老厂家把轧液机装置在湿整车间，而烘干机装置在干整车间。这样的装置摆放方式极晦气于现代毛织物后收拾工艺技能的开展，对后收拾效果的展示也极为晦气，并且简单发生许多疵病。以柔软收拾为例，如今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂假如在湿整车间轧液，落布后丙烯酸改性水性聚氨酯树脂再送到干整车间烘干，由于落布时的堆积，作业液集合就会构成前后织物的手感纷歧，有时还会出现柔软横档。??现在，毛纺面料出产所选用的收拾工艺主要有柔软收拾、拒油防污、防缩、抗静电及卫生收拾。2.收拾剂及其使用2.1柔软收拾2.1.1柔软收拾剂现在各厂家在毛纺面料的出产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。使用时可依据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的份额混合。

    前者的特色是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因此被人们称为纤维内柔软剂。当厂家出产时可直接选用低分子有机硅单体以乳液聚合法出产的高浓度(3%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物收拾后更能表现其风格特色。后者可赋予织物丰厚柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。

    因此，关于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者份额较高的作业液进行收拾。2.1.2收拾工艺(1)作业液组成AV-91氨基改性有机硅微乳柔软剂1～3g/L渗透剂1g/L(2)工艺4℃以下二浸二轧(轧余率7%左右)-烘干丙烯酸改性水性聚氨酯树脂即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度核算，作业液为柔软剂2～3g/L对织物进行收拾即可。2.2拒油防污收拾---作为高级的毛纺面料，具有拒油防污功能是深受顾客欢迎的。这类面料的收拾是使用一种氟系化合物在纤维外表构成一层薄膜，改动织物的外表张力，使水和油在其外表难以潮湿，然后到达拒油拒水的效果。这类助剂一起又能使织物的外表比电阻下降而具有必定的抗静电和防尘效果。现在，国内市场上有美国3M公司出品的FC-511和FC-512，合适用于高级的毛纺面料。2.2.1收拾剂FC-511和FC-512都是氟化物的乳液，在寄存时环境温度不能高于5℃。在使用时要留意在作业液中不行参加具有潮湿效果的外表活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。2.2.2作业液组成以FC-511为例：全毛或毛涤面料醋酸～2mL/L调整pH值在5.5左右FC-5114～6g/L2.2.3收拾工艺二丙烯酸改性水性聚氨酯树脂浸二轧后烘干即可。

    对毛涤织物亦可在浸轧作业液后热定形处理完结收拾作业。2.3防毡缩收拾---羊毛的鳞片层结构构成的定向冲突效应使羊毛织物在水洗时会发生很大的毡化缩短。为避免这一现象的发生，能够选用氯化法损坏鳞片结构或用高分子树脂将鳞片包覆起来，消除羊毛的定向冲突效应，到达防毡缩效果。用氯化法一般在毛条加工时进行，但作业环境较为恶劣，作业场所通风要好。现在由于有机硅树脂和聚氨酯树脂的出现，因此使得后者的加工成为可能。2.3.1收拾剂现在，国内的羊毛防毡缩收拾剂有先进化工(天津)有限公司北京分公司出品的AV-81，它是一种硅系树脂。

    它使用硅树脂中的活性基团与羊毛纤维蛋白质分子中的活性基团发生化学键合，在羊毛纤维外表构成网状膜，消除了羊毛由于鳞片结构发生的定向冲突效应，到达防毡化缩短的意图。西北纺院以杨定国教授为首的研讨小组研发成的水溶性聚氨酯树脂羊毛防缩剂NDR-981亦有相同的防缩效果。2.3.2收拾工艺(1)AV-81作业液：AV-8112g/L;渗透剂JFC1g/L;pH=6～7。收拾工艺丙烯酸改性水性聚氨酯树脂：二浸二轧，轧余率7%，8～1℃烘干再以11℃经9s焙烘即可。(2)NDR-981作业液:NDR-9812～25g/L渗透剂JFC1～2g/L;NaHCO32～3g/L;收拾工艺：

    二浸二轧，轧余率7%～9%，1℃烘干再在15℃条件下汽蒸3～5min。为使其手感好可在收拾后再进行柔软收拾。2.4卫生抗菌收拾---在毛纺职业中已有高支衬衣面料出现，这类面料往往与人的皮肤触摸，进行抗菌卫生收拾是很有必要的。先进化工北京分公司与西北纺院协作研发的有机硅抗菌防臭收拾剂AV-99，是一种新式高分子有机硅季铵盐聚合物的灭菌卫生收拾剂。它使用有机硅聚合物中的活性基团将具有灭菌功能的阳离子基团接枝在纤维的外表，能够杀灭带负电荷的细菌。它主要是使用阳离子基团可穿透细菌的外表膜，致使细菌的体液流出，到达灭菌的效果。该收拾剂通过我国防备医学科学院环境卫生监测所的查验，其LD5大于1g/kg，归于实践无毒级。对皮肤亦无显着刺激性和未出现皮肤的变态反应，是一种安全新式的抗菌卫生收拾剂。浸轧收拾工艺(1)作业液：AV-998～15g/L。pH=6～7。(2)收拾工艺：一浸一轧或二浸二轧，轧余率7%～8%，再经11～13℃枯燥交联5min。

    AV-99，.8%～1.3%(o.w.f.)，温度3～5℃，浴比15～2∶1，脱水后在8～11℃条件下烘干即可。?フ庵治郎?抗菌收拾剂适用于各类纤维的纺织品。均匀、纺纱不易断头，如纺羊绒高支针织纱，细度应在16μm以下，细度离散应在2%左右，但细度很细的纤维，也易使织物外表发生起毛起球现象，故羊绒这类高级织物，最好要选用仿处理。如做机织羊绒产品，细度可在16μm左右。

    四、含粗毛率。依据不同产品要求，确认毛绒中含粗毛率的多少，针织产品应严厉控制在.5%以下，机织产品控制在.7%以下，含粗毛率如超越所需规则，再用分梳机重复整理一次，则要下降纤维均匀长度，如用人工再行拣粗毛既费人工，又费时间并非上策，从1985年起无毛绒的含粗毛率普遍提高，一般都要在丙烯酸改性水性聚氨酯树脂.5%以上，高的乃至达1%，过开销.3%的无毛绒现已较少。粗毛的吸色率与绒毛不同，所以假如粗毛多，会影响绒面色泽、影响产品质量。

    五、含杂质率(含括含肤皮、草杂)白无毛绒应规则在职.2~.3%，紫绒含杂质量比白绒要多一些，纺机织纱所用无毛绒的含杂率可比纺针织纱用的无毛绒含杂率恰当高一些。在杂质中如肤皮较多，在淡色产品中，肤皮呈深色小点。因肤皮杂质都不易染上色彩，如做深色产品，很显着的呈许多淡色小点严重影响产品质量，含杂过高是现在无毛绒质量的一个通病，原因在于分梳机的机械状况和工艺未调整好。六、回潮率。在购买无毛绒时都应折算规范回潮率(17%)计量。

    七、含油脂率一般规则1.5%。八、单纤维强力。虽一般不作详细批标查核，但亦应留意，如已蜕变的无毛绒，纤维强力会下降，依据实践经验单纤维强力至少应在3.7克以下方能顺畅纺纱。

    上述的质量目标有必要全面地剖析查核，由于有些目标是相得益彰的，有时片面只考虑纤维长度，由于长度长价格可高，即不考虑含粗毛、含杂质率的多少，对各项质量目标要还应，有必要全面考虑

文章及图片来源于网络，如果侵权联系删除。