我国工业硅的商标和化学成分见下；.等第

    商标（代号）

    化学成分分%Si

    杂质含量（不大于）

    杂质总计Fe

    AI

    Ca我国

    一级硅

    甲

    Si-A

    99.

    .6

    .4

    .4

    1.乙

    Si-B

    99.

    .5

    .5

    1.二级硅

    Si-2

    98.

    .7

    环氧地坪漆加固化剂后可以储存多久  .5

    2.三级硅

    Si-3

    97.

    1.

    .8

    3.

    工业硅的用处如下：1、有色金属的添加剂和脱氧剂。工业硅的主要用处是作为有色金属合金的添加剂。将硅参加到某些有色金属时，能起到进步基体金属强度、硬度和耐磨性的效果，有时还能改进基体的铸造功能和焊接功能。例如，用于制作铸造轴承和轴套的硅铅黄铜含硅3%。用于制作绷簧和焊接零件的硅猛青铜含硅3%，用于制作船用发动机零件、内燃机零件、内燃机汽缸头号的硅铝明含硅1%~13%。在有色金属中，工业硅最大用户是作为铝合金（硅铝合金、铝镁合金、硬铝）的添加剂，用于铝合金添加剂的工业硅占工业硅总产量的7%以上。2、硅钢的合金剂，关于一些要求特别严厉的硅钢片，应选用工业硅作为硅钢的合金剂，用于出产高档硅钢片的工业硅应严厉操控铝含量。3、某些氧化物的复原剂。根据硅与氧之间有较强的化学亲和力，运用工业硅还可复原某些与氧亲和力较弱（如氧化锰、氧化钒等）和与氧亲和力较强但金属自身易蒸发的金属氧化物（如氧化钙、氧化镁）。上述氧化物均可在真空条件下用工业硅复原。4、半导体资料。高纯硅具有显着的半导体性质，是一种优秀硅晶体管供电子工业运用。5、其他用处。运用工业硅可制成多晶硅，各种有机硅等化工产品。锻炼工业硅对质料有什么要求？锻炼工业硅的主要质料有高纯硅石、石油焦、木炭（木块）和烟煤。

    工业硅锻炼时的操作方法如下：1、高温锻炼。锻炼工业硅与硅铁比较，需求更高的炉温，出产硅含量大于95%以上的工业硅，液相线温度在141℃以上，需求在18℃以上高温锻炼，此外，因为炉料不配加钢屑，所以SiO2复原热力学条件恶化，损坏SiC的条件也变得愈加晦气。由此产生三个成果：其一是炉料更易烧结；其二是上层炉料中生成的片状SiC积存后简单使炉底上涨；其三是Si和SiO高温蒸发的现象愈加明显。为此，在锻炼过程中有必要做到：㈠操控较高的炉膛温度。㈡操控Si和SiO蒸发。㈢使SiC的构成和损坏相对平衡。为了进步炉温，削减Si和SiO的蒸发丢失，根本上应坚持SiC在炉内平衡。在具体操作中有必要想方设法地削减热丢失，根本上坚持或扩展坩埚。在工业硅出产中，选用烧结性杰出的石油焦，有利于炉内热量会集，但料面难以主动下沉。与小电炉出产75硅铁比较，能够环氧地坪漆加固化剂后可以储存多久选用必定时刻的焖烧和定时会集加料的操作方法。2、正确的配加料。正确的配加料是炉况安稳的先决条件。关于小电炉出产工业硅来说，更应着重这一点。正确配比应根据炉料化学成分、粒度、含水量及炉况等要素确认，其间应该特别注意复原剂运用份额和运用数量，正确的配比应使料面松软又不塌料，透气性杰出，能确保规则的焖烧时刻。炉料配比确认后，炉料应进行精确称量，差错应不超越.5%，均匀混合后入炉。炉料配比禁绝或炉料混合不均都会在炉内构成复原剂过多或短少现象，影响电极下插，缩小“坩埚”，损坏正常锻炼进行。3、沉料捣炉。在工业硅出产中选用烧结性杰出的石油焦，以主动下沉，一般需求强制沉料。当炉内炉料焖烧到规则的时刻时，料面料壳下面的炉料根本化清烧空，料面也开端发白发亮，火焰短而黄，局部区域呈现刺火塌料，此刻应该马上进行强制沉料操作。沉料时，先用捣炉机从锥体外缘开端将料壳向下压，使料层下塌。然后用捣炉机捣松锥体下脚，捣松熟料就地推鄙人塌的料层上，捣出的大块黏料和死料面向炉心，一起铲净电极上的黏料。沉料时高温区显露，热丢失很大，因而，沉料捣炉操作有必要快速进行。4、炉料形状和焖烧提温。沉料捣炉结束后，应将混合炉料敏捷会集加于电极周围炉心区域，使炉料在炉内构成一平顶锥体，并坚持必定的料面高度。禁绝偏加料，一次参加新料数量相当于1h左右的用料量。新料加完后，进行焖烧，焖烧时刻操控1h左右，焖烧和定时沉料的操作方法，有利于削减热丢失，进步炉温文扩展：“坩埚”。5、扎透气眼。会集加料时，许多生料参加炉内，可能使反响区温度下降。因而在加料前期，炉温较低，反响进行得缓慢，气体生成量不会太多，在焖烧一段时刻后，炉温敏捷上升，反响趋于剧烈，气体生成量也将急剧添加，此刻为了协助炉气均匀外逸，有必要在锥体下脚“刺眼透气”。石油焦具有杰出的烧结功能，会集加料焖烧一段时刻后，简单在料面构成一层硬壳，炉内也简单呈现块料，为了改进炉料的透气性，调理炉内电流散布，扩展“坩埚”，除刺眼氧气外，还使用捣炉机或钢棒松动锥体下脚严峻的部环氧地坪漆加固化剂后可以储存多久 分炉料。至于完全的捣炉，则在沉料时进行。6、炉况正常的标志及不正常炉况的处理。电炉出产工业硅，炉况简单动摇，较难操控，因而有必要正确判别炉况并及时处理。和出产75%硅铁相同，影响炉况的要素是许多的，但是在实践出产中，影响炉况最主要的要素仍是复原剂用量，复原剂用量不妥会使炉况产生急剧改变。一般来说，炉况改变一般反响在电极刺进深度、电流安稳程度、炉子外表冒火状况，出铁状况及产品质量动摇状况等几方面。㈠炉况正常的标志是电极深而稳地刺进炉料，电流电压安稳，炉内电弧响声稳而低，料面冒火区域广而均匀；炉料透气性好，料面松软并且有必定的烧结性，遍地炉料烧结程度相关不大，焖烧时刻安稳，根本上无刺火塌料现象；出铁时炉眼好开，流头开端较大，然后均匀变小，产品质量安稳。㈡不正常炉况的处理。质料含水量动摇，复原剂质量改变，称量精确程度较差，操作不妥等各种要素，均会影响有用碳量，炉子呈现复原剂缺乏或过剩现象。炉子复原剂过剩的特征是料层松懈，火焰变长，庖丁大多会集于电极周围，电极周围下料快，炉料不烧结，“刺火”塌料严峻，电极耗费慢，炉内明显生成SiC，锥体边际发硬，电流上涨，电极上抬，当复原剂过剩严峻时，在电极周围窄小区域内频频“刺火”塌料，其他区域的料层发硬，不吃料，坩埚大大缩小，热量高度会集于电极周围，电极高抬，热丢失严峻，电弧声很响，炉底温度严峻下降，假炉底很快上涨，铁水温度低，炉眼缩小，有时乃至烧不开炉眼，被逼停炉。

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