一般以为只要选用熔模精细铸造才干出产精细铸件。本文介绍人选用宜昌镁橄榄石吵和桂林1号专利粘合剂，用潮模铸1t以下中、小型精细合金钢铸件的经历。该工艺具有进步铸件外表质量、易请砂、无公害、砂可收回运用、出产本钱低一级长处。

    关键词：造型资料

    镁橄榄石砂

    湖模铸造

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    镁橄榄石砂简介

    橄榄石(Mg、Fe2Sio2)属硅酸盐矿藏，存在于超基性火成岩中。宜昌纯镁橄榄石Mg2Sio4简写式为M2S，其含量为8%-9%，MgO含量为4.3%-5.%，有害杂质的含量极低，(Al2O3+CaO)

    1.1

    国内外橄榄石的出产和运用情况

    国际上具有橄榄石资源的有7个国家。近2年来其开发运用由1979年的1t/年左右发展到11万t/年。

    (1)作铸造用砂

    铸造常用硅砂，但在出产高锰钢或较厚大铸钢件时，易发生严峻夹砂。因而，要用价格贵得多的特种锆砂、铬铁矿砂、刚玉砂来替代。如用橄榄石砂不只可出产出优质铸件，并且价格远比特种砂廉价。因而橄榄石砂的用量呈增长势头。美国铸钢用M2S砂一向安稳在4.5-5t/年，日本约3-4万t/年，原苏联用于铸造的M2S砂达15t/年。

    (3)作为锻炼铸铁时的添加剂，可进步铁小质量、节约焦炭。欧洲每年的消耗量为15-18t.

    (4)

    作耐火资料及其制品，其用量相当大。

    1.2

    我国的橄榄石资源

    我国已开发运用的橄榄石资源有3处，因为种类不同，其用处多异。

    (1)辽宁省营口大石桥的苦闪橄榄石，储量约3t。主要用处是经焚烧后作耐火资料运用。

    (2)河南与陕西省接壤的商洛山区也产钙镁橄橄榄石，储量约5亿t.因为硬度低，原矿中CaO、Al2O3含量多,有易吸水自粉等特色，因而不适用作耐火资料。经水洗处理后可作复用性差的铸钢用砂，或当作高炉炼铁的添加剂用。

    (3)湖北宜昌太平溪的纯镁橄榄羟基丙烯酸树脂生产厂家石岩，已探明总储量约5亿t。因为原矿中M2S的矿藏成分含量高、硬度高、影响耐火度的有害杂质含量极低，因而昌一种优质的合金钢造型砂资料和杰出的耐火资料。也可当作高炉炼铁的添加剂。1995年出口韩国，被指定为“质量免检质料”。

    1.3宜昌镁橄榄石砂的功能及特色

    (1)镁橄榄石的化学功能安稳，热膨胀均匀，受热改动小。铸造级宜昌M2S砂耐火温度达169-171oC，能确保铸钢件的几许形状和尺度精度。

    (2)宜昌M2S砂不含游离态Sio2,无粉尘，浇注时不排放CO、CO2等有毒气体。从根本上根绝矽肺职业病的发生，极大地减轻铸造出产对环境的污染。

    (3)宜昌M2S砂中CaO、Al2O3等有害杂质含量少，无吸水自粉性，具有极好的复用性。

    (4)M2S砂高温态偏碱性，不与合金钢中的MnO、Cr2o

    3等金属氧化物起作用，抗钢水浸蚀能力强，能有效地避免铸钢件粘砂等缺点的发生。特别是M2S从室温到19oC熔化的全过程中无任何相变点，铸型受高温钢水骤热不会分层起皮，不致构成铸钢件夹砂的缺点。

    (5)经水洗浮选处理的宜昌铸造级M2S砂，离别合适用于潮模工世出产中小型高锰钢、高合金钢以及含碳量低于.3%的低合金等铸件，可使铸件外表粗糙度Ra达3.2-1.6um,相当于精铸水平。

    (6)M2S型砂既适用于膨润土、耐火粘土等一般粘结剂，也适用于水下班及中性、碱性树脂等多种粘结资料，并且不用改动原用出产工艺及设备条件。

    (7)选用桂林市中南铸冶资料研究所出产的1号强化粉作粘结剂，可完成质量1t以下合金钢铸伯件的潮模工艺出产，95%-98%的旧砂可直接收回，作单一砂运用。

    (8)M2S砂用于潮模铸钢出产时，铸型(芯)均不需上涂料，削减了出产环节，缩短出产周期，进步出产功率。并且烧注后，M2S砂型与铸件界面间构成菲薄的半熔融层，极好整理。水玻璃M2S砂溃散性亦好，便于清砂。

    2

    潮模出产合羟基丙烯酸树脂生产厂家金钢铸件的工艺

    2.1

    宜昌M2S砂潮模型砂工艺

    (1)新砂或面砂配方及制备工艺

    宜昌6#M2S砂(1/2目或6#3%+5#7%之4/2目单一砂)以1%计+膨润土6%-8%+桂林1#粘结剂1.5%-2.%→干混1-2min，加水6%-6.5%再混碾5-8min。型砂含水5.5%左右，以好造型为准，尽量少加水。

    (2)悉数以回用旧砂混制的配方及工艺

    旧砂回用的搜集要求：开箱落砂时有必要先铲除铁豆及一切非M2S砂资料。落箱后，对旧砂进行除铁磁物处理。

    落箱进震碎或人工拍碎的旧砂团块，1%旧砂回用时，在混砂机内十混碾2-3min，以无旧砂团、粒为准。再加水7%-8%(以型砂柔软，好造型为准)，混碾2-8

    min。1%旧砂回用时除加水外，不再参加任何粘结剂资料。

    (3)芯砂制造工艺

    关于杂乱铸件，芯砂另配：M2S新砂1%，加膨润土8%-1%，加桂林1#粘结剂2%。混制工艺与新砂的混制相同。

    M2S新砂1%加水玻璃6%-1%，并吹CO2硬化。

    1%旧砂回用单一砂时，对有特别外表质量要求的铸件(如有字母、符号或外表粗糙度要求，或磨片细微齿部)，则要用12目手筛将单一砂筛一点，盖住模型，填实齿部，再真充M2S单一砂，冲捣健壮。

    2.2潮模出产中、小型铸件的透气、出气工艺

    (1)上、下箱，尤其是上箱要扎Φ12-14mm的暗出气孔，对大平面铸钢件在上箱两头加开出气道及出气冒口与外界相通。泥芯出气道也有必要与外界连通，以利排气。

    (2)合箱浇注

    铸型型面发白，构成一层硬壳方许合箱，且一经合箱有必要于4h内浇铸。若现做现浇，在1-2h内型砂外表未发白硬化，则需对型及芯外表断续3次，每次1s的吹烘。使其型、芯外表发白硬化方可合箱。

    (3)合箱箱底垫砂有必要留有引气槽，浇注时有必要在挡好渣的前提下，对多出气孔用明火引气，避免放炮。

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    选用镁镁橄榄石砂的经济效益

    这儿以月产高锰钢2t的出产规模为例，选用潮型工艺，与选用水玻璃、石英砂的原工艺进行出产本钱的比照剖析。

    3.1造型资料的本钱比照

    羟基丙烯酸树脂生产厂家 (1)出产储藏重复运用的惯例砂量15t。M2S的实践损耗量按铸件分量5%计，即每月耗M2S砂1t，按M2S砂到厂价8元/t计，全年消耗为9.6万元;桂林1#粘结剂评价446元/t，年耗.91万元;膨润土耗量每年.3万元。全年造型资料消耗算计1.81万元，均匀每吨铸件的造型资料本钱为45.4元。

    (2)水玻璃七砂本钱

    惯例储藏砂量15t,以5%可回用作背砂计，每月耗新砂1t，七砂到厂价为每吨9元，全年为1.8万元，全年废砂外运的运费为3.6万元;CO2硬化剂每年16.2万元;水玻璃全年消耗为8.82万元。算计年耗造型资料39.42万元，每吨铸件的造型资料本钱是164.25元。

    因而选用M2S潮型砂与水玻璃七砂比较，每吨铸件节约造型资料费119.21元(下降72.6%),全年可节约造型资料费用28万多元。

    3.2整理本钱的比照

    M2S潮型砂出产高锰钢铸件溃散性好，铸件外表极易脱砂，无夹砂、粘砂现象，铸件概括明晰，无折缝。每吨铸件的整理本钱约1元;而以七砂出产高锰钢件时，因粘砂严峻，铸件外表极难整理，有的需求水瀑(退火)整理，每吨消耗人工、设备、资料费8元。

    3.3废品率的比照

    出产实践证明，选用M2S砂潮型工艺的废品率比原先工艺削减8%-15%，以8%计，全年削减废品192t,节约本钱达3.72万元。

    3.4整体经济效益

    依据以上三项要素算计，选用M2S砂潮型工艺可使归纳出产本钱下降85.3%,每吨铸件归纳本钱可节约317.21元，全年可增加效益716.13万元。

    依照以上核算，没有计入进步出产率、缩短出产周期等有利要素以及无毒、环保等优越性带来的经济效益。所以，选用M2S砂和桂林1#粘结剂进行潮模工艺出产高锰钢和合金钢件是一种经济实用、契合环保要求的新工艺往后将日益显示出其优越性，为铸造业所广泛选用。

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