现在,国内瓦锣纸板出产线大部分选用的是淀粉粘合剂,其粘合质量众所周知,其制造办法也多种多样,但其原材料根本相同,首要为:淀粉、烧碱、硼砂,有的配方加适量双氧水,但粘合剂制造工艺至今没有很大的打破,国内乃至国际上仍致力于研讨进步粘合剂的办法,其意图首要是怎样进步粘合剂的粘合强度,怎样进步纸板的各种功能等,影响粘合剂质量的要素却是很杂乱的,如环境温度、淀粉的质量、烧碱及其它辅料的用量、拌和时刻拌和速度等,粘合剂制造好后,只能说成功了一半,影响瓦楞纸板粘合强度的要素还与主动线出产速度、温度、瓦楞辊、纸张等要素有直接联系。本文论述了一套新的瓦楞纸箱出产线生胶制造办法,其原理为:在现有粘合剂基础上,增加一种强固催化剂,也简称枯燥剂,参加此剂后,使胶涂在瓦楞纸上,在熟化时敏捷凝结,井使瓦楞纸板在后续工艺流程中,坚持原有厚度,一起纸板硬度、边压强度等也有所增加。通过多个厂家运用及检测,本粘合剂比原有技能出胶率进步5%(原技能一般一吨淀粉出产五吨胶,本技能可出产7.5―9吨胶),纸板厚度进步.1一1mm,纸板硬度进步1―3%,粘合强度、边压强度等均有所进步,也均优于国家出口规范,现将该生胶制造技能介绍如下:一、单面机及瓦楞纸板出产线粘合剂制造技能1、配方:单位;kg?水:1淀粉:14~18枯燥剂:4~6烧碱:7~12.5硼砂:5~62、工艺流程和制造办法:①主体容器:水:6kg+淀粉:l4~18kg+枯燥剂:4~6kg②载体容器:水:4kg+烧碱:7~12kg③将充沛拌和溶化后的栽体容器内的液体渐渐参加主体容器内经充沛拌和后,将用1倍热水溶化后的硼砂溶液参加主体和载体的混合液中,冬季充沛拌和2小时左右,夏天充沛拌和1小时即制成淀水性聚氨酯固化剂的研究粉粘合剂制品,能够投入储存罐中待用。3、留意事项:①主载体容器的混合液拌和1~2小时后,如发现粘度过低(粘度低于2秒),阐明烧碱用量缺乏,须依据状况恰当补加烧碱(要澄清运用的烧碱的净含量),补加烧碱时,可将一定量的烧碱用5~1倍冷水化开,渐渐参加容器内,然后持续拌和约1小时。②主、载体容器的液体混合后(充沛拌和1~2小时),如发现粘度过大(用涂―4杯测定),高于8秒,则阐明烧碱用量过大,要依据状况下降用量,一起采纳补救措施给予稀释。可按配方份额用适量水、淀粉、枯燥剂、硼砂配成混合液(不加烧碱)参加制成的较稠的淀粉粘合剂中,充沛拌和即可。③制成的淀粉粘合剂制品的粘度最好状况是2~6秒(涂―4杯测定)。其间单面瓦楞机粘合剂粘度最好为3±5秒,三层、五层瓦楞纸板出产线粘合剂粘度最好为4±1秒。④在三层、五层主动线出产的瓦楞纸板如呈现脱胶现象及纸板两头有1―2cm粘接不牢,请查看①施胶量是否过少;②粘合剂粘度是否过低;③粘合剂是否结膜过快,即单面纸板通过涂胱辊再与纸或里纸复合时就部分结膜,如结膜须依据状况下降枯燥剂用量。4、单面瓦楞纸机用粘合剂的参阅配方:单位:kg水:1淀粉:16枯燥剂:6烧碱:11~12硼砂:6?5、三层和五层瓦楞纸板主动出产线用粘合剂的参阅配方:单位:kg水:1淀粉:18枯燥剂:4―5烧碱:11.5~12.5硼砂:6运用上述两种淀粉粘合剂的制造工艺和原辅料配比办法制造的淀粉粘合剂,其特点是参加了强固催化剂(简称枯燥剂)。强固催化剂的参加使淀粉粘合剂的初粘和全粘时刻进步,一起,在天然枯燥状况下,较不运用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度进步3%,瓦楞纸板含水率得到恰当操控,单台机组运用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行出产,然后确保了瓦楞纸板在出产工艺中的厚度和强度不受其它要素的影响。二、瓦楞纸扳粘合与主动线速度、温度的联系纸扳的粘合强度是纸物物理功能查验的一个重要目标,它的合格与否联系着整批纸箱的质量好坏。因为,主动线出产的纸箱很水性聚氨酯固化剂的研究大一部分用于出口包装,货品装入纸箱内要通过国内仓储、运送、海运等长时刻的堆积、波动。因为粘合不过关而构成纸箱溃烂、压垮的状况层出不穷,这不只给纸箱出产厂家、出口方构成丢失,并且影响到咱们国家的对外声誊。因而,怎么进步纸板的粘合强度,是摆在咱们这些具有主动线厂家的重要课题。咱们把影响粘合的原因剖析一下,以为主动线的速度与温度是两个比较重要的要素。纸板的粘合进程包含着杂乱的物理改变和化学改变,除首要取决于粘合剂的性质外,还取决于各式各样条件的改变,粘合剂的性质包含粘度、ph值、糊化温度等目标,这目标的巨细直接影响到纸板的粘合强度,因而,咱们在制造粘合剂时,应该做到:1、适合粘度。2、适合的浓度。3、粘度改变要小。4、初期粘合性杰出。5、没有沉淀物。6、使纸板坚固。?依据以上几点,咱们在制造粘合剂时应严厉按操作规程和工艺要求出产,并考虑到各种环境影响的要素,以确保纸板粘合质量。因而,咱们在研讨以下粘合与速度和温度的联系时,就可假定粘合剂是符合要求的,然后更有利于剖析它们之间的联系。(一)粘合与速度的联系1、单面瓦楞纸板的粘合在单面机中,粘合剂中的淀粉颗粒发生粘合力的进程是:吸水――膨涨潮湿――损坏――涣散――脱水――固化(大分子链构成)。如单面机速度过快,会使瓦楞纸涂胶量变少,涂胶宽度变窄,影响粘合作用。如单面机速度过慢,不光使涂胶量变大,还会因为温度过高而使淀粉粘合剂硬化而失掉粘合作用。2、双面机速度与粘合的联系?双面机粘合是把单面瓦楞纸板同面纸复合,其粘合是整个纸板粘合的要害,速度操控的好,不光会使瓦楞、面纸复合杰出,还会补偿单面瓦楞纸板的粘合缺点,反之,如操控欠好,会构成整个纸板粘合不良。双面机速度过快,会使面纸、瓦楞纸涂胶量削减,热量过低,使淀粉没有糊化,构成粘结不上。双面机速度过低,会使面纸、瓦楞纸涂胶量增大,热量过高,淀粉结构被损坏,一起会使单面瓦楞纸板粘合结构损坏,构成纸板烤焦水性聚氨酯固化剂的研究。(二)粘合与温度的联系如下表,是主动线的温度、速度、蒸气压力的联系(见表1)。?表1蒸气压力(kg/cm2)速度(米/分)温度(℃)6.6.57.7.58.9.1.12.3354568115以上15816116416717176179187瓦楞纸板在双面机上复合时,因为第一组加热板温度高确保粘合,第二、三组用于枯燥安稳纸板,所以怎样调理三组加热板的温度关于粘合作用的好坏起很重要的作用。假如双面机温度过高,粘合剂在很短时刻内就已糊化,其它时刻就在热板上进行过份烘干,这样会构成纸板枯燥过度,在出产中,一般只要在出产三层纸板时才发生此种状况。因而,如因为其它条件约束而不能高速运转,应封闭或调低几组加热板。如双面机温度偏低(不能低于155℃,即压力不能低于5kg),这样纸板在双面机中运转,要通过较长时刻才到达粘合剂糊化,而使纸板不能充沛烘干,这样水份过高的纸板,不光影响到粘合,还会构成翘曲、厚度较低。因而,当此状况发生时,应凹凸出产速度。三、怎么处理面纸脱胶的问题面纸脱胶是指纸板从主动线出产出来后,遭到很小的外力作用,面瓦即与纸板彻底或部分脱离,发生这种现象的原因首要是因为粘合剂质量、温度与车速以及原纸的功能构成的。(一)粘合剂脱胶的影响前面咱们谈到过粘合剂关于纸板厚度、粘合的影响,相同粘合剂对脱胶也有直接影响。首要,粘合剂粘度过高,会使纸板单位面积上施胶量增大,这样会构成纸板与纸板之间的粘合地带加厚,相对来说,两层纸板之间外表的浸透结合度变小,构成脱胶;反之,如粘度过小,会使发生粘接作用的淀粉分子游离粘结区,然后粘结带变薄,也会构成脱胶。其次,粘合剂的糊化温度凹凸也会构成脱胶。如糊化温度高,纸板在主动线双面机一不定期的温度、速度下,有或许达不到糊化温度,就粘不成纸板。当然,这时会发生最严峻的脱胶,如糊化温度过高,则纸板出来现已烤焦,粘合作用遭到损坏,因而,制造粘合剂时,应该留意其粘度和温度的调整。(二)主动线的车速与温度对脱胶的影响前面已屡次提及主动线的车速水性聚氨酯固化剂的研究与温度对纸板粘合的影响,相同道理,关于面纸脱胶,车速与温度也是不行忽视的(见表2)。表2低温(155℃以下)中温(155℃―17℃)高温(17℃以上)

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