1．宽带极电渣堆焊技能（1）发生布景石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器等表里表均需大面积堆焊耐高温，抗氧及硫化氢等腐蚀的不锈钢面料。7年代，在该范畴内，国表里许多选用了带极埋弧堆焊（SAW）技能。带极的宽度也从窄带向6mm、9mom、12mm、15mm的宽带方向展开。该技能在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的前进，但跟着压力容器日趋大型化、高参数化，促进堆焊技能向更优质更高效的方向展开。7年代初，德国首要创造，后被日、水性聚氨酯树脂配什么固化剂美、前苏联等国进一步完善的带极电渣堆焊技能因为它具有比带极埋弧难焊更高的出产功率、更低的稀释率和杰出的焊缝成形等长处，近年来在国表里得到迅速展开和较遍及的运用。（2）技能内容和技能要害带极电渣夫焊是运用导电熔渣的电阻热熔化堆焊资料和母材的，除引现阶段外，整个堆焊进程应设有电弧发生。为了取得安稳的电渣堆焊进程，有以下几个技能要害：1）焊接电源。在电渣堆焊进程中，渣池的安稳性对堆焊质量影响极大，而电压的动摇又是影响渣池安稳性的最要害要素，故期望堆焊进程电压动摇最小，因而要求选用恒压特性的直流电源。此外，电源应具有低电压，大电流输出、操控精度高、较强的补偿网路电压动摇的才能和牢靠的维护功能。电源的额定电流视所用带宽而异，一般对6mm×.5mm带极，额定电流为15A，9mm×.5mm为2A，12mm×.5mm为25OA。2）焊剂。取得安稳电渣进程的另一个必要条件是焊剂有必要具有杰出的导电性。一般电渣堆焊焊剂的电导率需达2～3Ω-1cm-1，为一般埋弧焊焊剂的4～5倍。现在国表里选用的电渣焊剂多为烧结型。焊剂电导率的巨细，取决于焊剂组分中氯化物（NaF、CaF2、Na3AIF6等）的多少，当氯化物（质量分数）少于4％，堆焊进程为电弧进程，在4％～5％规模大致是电弧、电渣联合进程；当氯化物大于5％后，可形满意电渣进程。CaF2既是杰出的导电资料又是首要的造渣剂，因而CaF2通常是电渣堆焊焊剂的首要成分。除了导电性外，焊剂还需有杰出的堆焊工艺性（脱渣、成形、潮湿性）及杰出的冶金特性（合金元素烧损小，晦气元素增量少），适合的粒度（一般比埋弧焊焊剂粒度细）。现在满意上述要求，已用于出产的焊剂品种许多，如有国外的FJ-1（日本）、EST122（德国）、Sandvik37S（美国）；国产的SJ15、SHD22等等。

    3）磁控设备。关于宽带极（带极宽度大于6mm）电渣堆焊，因为磁缩短效应，会使堆焊层发生咬边，跟着带极宽度添加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因而有必要选用外加磁水性聚氨酯树脂配什么固化剂场的方法来避免咬边的发生（磁控法）。如图所示。一起有必要合理安置磁极方位，挑选合理的激磁电流巨细，外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形（图2）。二个磁极的磁控电流应可别离调整。比方关于非预热的平焊方位的工件，当带极为6mm×.5mm时，磁控设备的南、北极操控电流别离为1.5A和3.5A；关于9mm×.5mm的带极则别离为3A和3.5A。4）工艺参数的操控。选用合理的堆焊工艺参数是确保电渣堆焊进程安稳，焊缝质量杰出的有用手法。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最首要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接方位等。①准确操控焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显添加，熔池不安稳，飞溅也增大，引荐的焊接电压可在2～3V之间优选。②焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流添加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这添加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会添加。不同宽度的带极应挑选不同的焊接电流，比方对φ75mm×.4mm的带极，电流可在1～13A之间优选。③跟着焊接速度的添加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率添加，焊速过高，会使电弧发生率添加，为操控必定的稀释率，水性聚氨酯树脂配什么固化剂确保堆焊层功能，焊接速度一般操控在15～17cm／min。④带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般引荐选用水平方位或稍带斜度（1o～2o）的上坡焊为宜。⑤其他一些参数的引荐值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，焊道搭接量5～lmm。（3）优缺点及运用规模带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下长处：1）熔敷功率高，在中等电流下，比埋弧焊高5％；2）熔深浅而均匀，母材稀释率低，一般可操控在1％以下，比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满意功能要求。3）堆焊层成形杰出，不易有夹渣等缺点，外表质量优秀，外表不平度小于.5mm（埋弧堆焊时大于lmm）故外表无需机械加工，省料省时。4）带极中合金元素烧损和晦水性聚氨酯树脂配什么固化剂气元素增量很少，堆焊层的塑性和耐性高于埋弧难焊。5）因为接头熔合区的碳分散层窄，马氏体带宽度小，故接头熔合区功能优于带极埋弧堆焊。正因为带极电渣堆焊有上述长处，近年来国表里在加氢操控反应器、煤气工程热壁交流炉、核电站设备中压力容器的表里表大面积堆焊中均得到了广泛运用。因为电渣带圾堆焊本身的一些特色，它也有定的运用规模：1）因为带极电渣堆焊热输入较高，故一般用于堆焊5～2mm的厚壁工件，引荐适用的工件最小直径和壁厚如表1所示。

    2）带极电渣堆焊技能多用于耐蚀堆焊，而高硬度耐磨堆焊范畴，因为钢带轧制的困难，尚无法运用。故国表里正赶紧进行药芯带极电渣堆焊技能的开发研讨。3）因为带极电渣推焊的焊接速度较低，热输入较大，形成母材和堆焊层之间的边界层晶粒粗大，使难焊层抗氧剥离功能较差。国外一方面在运用的母材、带极、焊剂等方面展开研讨，以求得到纯净度更高的堆焊金属来进步抗氢剥离才能方面已有了可喜的作用。2.宽带极高速堆焊技能（l）发生布景如前所述、带极埋弧堆焊和带极电渣堆焊均因为焊接速度低，热输入大，使难焊层抗氢剥离功能不抱负，故8年代后期国表里开发了高堆焊速度低热输入的高速带极堆焊技能。（2）技能内容和技能要害高速带极堆焊是在带极电渣堆焊的基础上水性聚氨酯树脂配什么固化剂，进步焊接速度展开而来的，因为焊接速度的进步，使电弧发生率添加，因而使焊接的导电进程由电渣进程变为电渣和电弧的联合进程。但仍以电渣进程为主。因而在对电源、焊剂等方面的要求与带极电渣堆焊相同。现仅介绍高速带极堆悍的某些特性问题。1）磁控设备。跟着焊速的进步，焊接电流也要相应添加，则磁缩短力就会成平方倍的添加，咬边会更严峻，故有必要加大磁控电流，但磁控电流过大，励磁绕组发热严峻，下降运用寿命。为了在较低磁控电流下，添加磁控作用，应采纳相应办法。如有时研讨选用带有必定视点可滚动的磁极端头和附加磁极极靴等办法，收到了较好的作用。2）工艺参数的操控。在进步堆焊抗氢剥离功能的前提下，依据产品的全面功能要求，考虑焊道形状，稀释率等要素。针对不同的带极宽度，应实验得出最佳焊接参数，举例如表2。

    3）优缺点及运用规模带极高速堆焊与带极电渣堆焊比有如下长处：1）因为高速堆焊的边界层具看M＋A双相安排，且晶粒细微，故抗氢剥离性较好；堆焊层也因晶粒细微而具有杰出的耐腐蚀性。2）因为高速堆焊对母材的热输入小，故母材变形小，这关于薄板堆焊更有意义。该技能已用于出产，如南化（集团）公司化工机械厂用高速带极堆焊出产了加氢操控反应器，完成了高速优质堆焊的意图。该技能的堆焊有用厚度虽比带极埋弧堆焊大，但仍有必要堆焊两层，不如带极电渣堆焊，单层即可满意要求。

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