瓦楞纸箱的质量在纸质和加工工艺相同的情况下,首要取决于所运用的粘合剂。因而,粘合剂在瓦楞纸箱出产中起着关键性的作用。现在,我国大部分纸箱厂都是小型企业,没有烘干设备。所以,尽管用硅酸钠作瓦楞纸箱粘合剂具有碱性大、易吸潮泛碱、腐蚀性大等缺陷,并且国家严厉约束运用,但因硅酸钠具有价廉且枯燥敏捷的特色,大部分企业仍是运用硅酸钠作粘合剂,而不愿意运用枯燥速度相对较慢的淀粉粘合剂。因而,怎么赶快研发出枯燥速度和硅酸钠恰当,且价格低价的淀粉类粘合剂是亟待解决的问题。咱们通过1多年的研讨探究,研发出快干型的淀粉粘合剂,并且经湖南包装企业多年的运用,证明其制造工艺简略、质量安稳、贮存期长、不易胶凝、枯燥速度和硅酸钠恰当,每吨粘合剂本钱大约为35元左右,出产费用比硅酸钠下降25-3%。用该粘合剂制造的纸箱,经湖南出入境检验检疫局检测,各项目标超越出口包装纸箱的规范。一、粘合剂的氧化反响机理氧化淀粉糊安稳性高,凝沉性大为削弱,凝结成凝胶的倾向较小,流动性高,通明度好,胶粘力强。咱们研发的粘合剂是在常温下,以硫酸镍为催化剂,以次氯酸钠为氧化剂,当淀粉氧化到达必定深度后,添加其它辅料制成氧化淀粉糊。次氧酸钠在水溶液中受热或催化剂的作用下分化,释放出具有很强氧化才能的初生态[o],淀粉在初生态[o]的作用下,进行了氧化反响,氧化作用使淀粉葡萄糖基环间的甙键部分开裂而降解,致使聚合度下降,分子量削减,水溶性和亲和力添加,然后可制出含较高固体含量的粘合剂,进步了枯燥才能。一起,因氧化作用使淀粉中羟甲基变成醛基。进一步氧化,还可使部分变为羟基,这样使其与纸纤维中的结合力强的羟基基数添加,然后使氧化淀粉的粘合水性木器漆流变助剂力大大进步。别的,因氧化后发生的醛基,阻止了微生物对淀粉的发酵及生物降解作用,使制出的粘合剂进步了防腐、防霉才能。氧化反响的速度跟着温度及氧化剂量的添加而加速。在常温下,为了进步氧化反响的速度,添加硫酸镍作为催化剂,使氧化反响即使是在低于1℃下也能进行。关于克己自用的中小型企业来说,因每天粘合剂用量不多,为了下降出产本钱,可恰当削减氧化剂用量,以延伸氧化时刻来到达氧化深度。一般能够在晚上让其停止氧化12小时左右。二、粘合剂的制造1.质料和配方淀粉:可用玉米淀粉或木薯淀粉,色白,1目以上,含水14%以下,含蛋白质.5%以下,不发霉,不结块。液碱:含量3%±.2的工业品(固碱亦可)。氧化剂:有效氯含量为1%的工业级次氯酸钠。氧化催化剂:工业级硫酸镍,运用时配制成.5%的水溶液。交联剂:工业级硼砂,运用时用冷水配制成2%的水溶液。添加剂:含硫、氮、磷、有机物等物质,均为工业级。根本配方如表1所示。2.首要设备和工艺流程首要设备为反响器和电动拌和器。因水性木器漆流变助剂反响进程是在常温及弱碱性下进行,故腐蚀性不大,可用薄钢板焊制或用砖砌水泥披档。电机功率视产值巨细可选3-5千瓦,拌和转速为6-7转/分。整个出产进程在反响器中进行。粘合剂的出产工艺流程如图1所示。3、出产办法氧化:在反响器中先加水1公斤,在不断拌和下参加14公斤次氯酸钠,再参加1公斤木薯淀粉搅匀,最终参加25克.5%硫酸镍溶液,拌和5分钟左右,让其停止氧化过夜。糊化:先参加1公斤水,搅匀后,参加3公斤用3%的液碱预先配好的1%的溶液进行糊化,拌和2分钟左右,使其成为均匀通明的淡黄色胶体,随后参加3公斤配成5%浓度的催干剂,及3公斤的安稳剂。交联:在拌和下参加3.5公斤的硼砂预先配成2%的溶液和适量的水,用4号杯丈量其粘度为4-5s即可,最终视泡沫量参加消泡剂磷酸三丁酯2克左右。三、影响粘合剂质量的首要要素冷制催化氧化淀粉粘合剂质量的好坏,与许多要素有关。质量好的粘合剂外观有必要是清彻通明,略带浅黄色,不起泡,有恰当的粘度,安稳性高,贮存期长,枯燥速度快,粘合力强。下面仅评论影响质量的几种要素。1.氧化剂用量和氧化时刻.氧化温度之间的联系次氯酸钠是较强的氧化剂,关于必定量的淀粉来说,在其它条件相同的情况下,氧化剂用量增大,氧化速度将增快。也就是说,粘合剂的粘度将下降。所以要根据出产实践情况定出氧化剂的适宜用量。如需缩短氧化时刻,可恰当添加氧化剂用量,当到达氧化深度后再加停止剂硫代硫酸钠,停止反响。中小企业克己自用,可利用晚上时刻进行氧化,以延伸氧化时刻,这样可削减氧化剂用量,削减原材料耗费,到达下降本钱的意图。氧化反响的温度也影响氧化反响的速度,温度越高,氧化反响速度越快,在其它条件相同的情况下,制出的粘合剂粘度也越小。因而要根据不同的温度条件,操控不同的氧化剂的用量和氧化时刻。2.氢氧化钠用量的影响在冷制淀粉中,氢氧化钠作为糊化剂,能使不溶于水的氧化淀粉和水构成均匀、通明、有粘胶性的淀粉糊。这是由于参加氢氧化钠后,其氢氧根与淀粉分子中羟基结合,破杯了淀粉大水性木器漆流变助剂分子间和分子内原有的羟基之间的氢键结合,使大分子溶胀糊化。别的,氢氧化钠使氧分子中的羧基变成羧酸钠基,添加了与水的溶解性。一起,氢氧化钠在无氧的条件下能安稳直链淀粉溶液,使胶粘剂不易胶凝。但氢氧化钠并不是加得越多越好,其用量和温度都要严厉操控。用量过大时,因碱性太高会损坏纸纤维,并且当空气湿度大时,易吸潮泛黄。另一方面,参加氢氧化钠时,浓度也不能太高,因浓度高,糊化时反响剧烈,极易糖化,使上胶机甩胶,裱出的瓦楞峰上呈现花胶现象,然后引起纸板开胶且难以枯燥。一般氢氧化钠的参加量(固体)为淀粉量的9-1%,参加时的浓度为1%为宜。3.羟基硼砂用量的影响硼砂作为交联剂,它在水溶液中水解时以硼、氧为中心离子,能与粘合剂中的羟基、羧基结合为配位体,构成网状结构的多核络合物,然后使粘度添加。并能更好地固着在带有羧基的纸张外表,添加粘合剂的初粘力,使生成的薄膜巩固,进步了抗水性和天然枯燥的才能。但硼砂也不行加得过多,不然会使胶层发脆,形成脱胶现象。4.添加剂的作用在粘合剂中,参加添加剂是为到达快干、安稳、抗胶凝的意图,以延伸贮存期。咱们在配方中参加一种无机复盐和溶于水的含氮有机物作催干剂,虽加量不多,但的确起到催干作用。咱们将制造瓦楞纸板的质料纸裁成均匀的、标准为12×8mm的纸片,按每平方米1克粘合剂的量进行涂刷,每块纸板由5层纸粘成,所涂粘合剂的总量,操控差错在.2克的规模,不然换纸重粘,把粘好的纸板放在温度为2℃,湿度为8%的条件下进行枯燥。前期每隔3分钟称重一次,挨近全干时,每隔6分钟称重一次,然后测出纯氧化淀粉粘合剂、加有催干剂的氧化淀粉粘合剂及硅酸钠的枯燥数据,详见表2。表2中的数据阐明,加有催干剂的粘合剂,其初干功能优于纯氧化淀粉和硅酸钠,全干功能和硅酸钠恰当。在粘合剂中加安稳剂,然后使粘合剂在寄存1个半月后,流动性、粘度及色彩都根本坚持不变。五、实践运用情况运用该配方出产的粘合剂,已在湖南省包装企业中运用了1多年,作用反映杰出:7分钟后撕裂粘合面可悉数发水性木器漆流变助剂毛,无跑楞,加压15分钟后可任意搬动;出产工艺简略,本钱低价,比用水玻璃节约本钱3%以上。经湖南出入境检验检疫局检测,粘合强度平均达8n/楞lcm,超越国家规范(58.8n/楞1cm)。(文/黄亚文)

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