移印工艺和胶印工艺相同归于直接印刷办法。胶印工艺经过橡皮布搬运ps版上的图文油墨,而移印工艺经过移印胶头搬运移印凹版上的图文区油墨,因而,移印胶头和橡皮布相同关于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷进程中,移印胶头先经过紧缩变形而使胶头外表蘸起凹版图文区的油墨,再移动到承印物外表经过紧缩变形而使胶头外表的油墨搬运到承印物上。一、移印胶头应具有的特性1.杰出的吸墨性和脱墨性吸墨性和脱墨性是一对对立,实际上它意味着油墨层在遭到均衡压力时从高浓度区向低浓度区的分散办法。在蘸墨时,移印凹版处的油墨浓度高,胶头外表墨层颜料润湿分散剂加入量作用浓度低,胶头紧缩变形时,散布在胶头紧缩区与凹版间的墨层浓度会从头散布,也就是一部分墨层受胶头外表粘附力的招引粘到胶头外表,另一部分受凹版外表粘附力的招引残留在凹版外表,这时候表现为胶头的吸墨性。胶头与承印物的触摸进程则首要表现为脱墨性。胶头受压变形时,外表的油墨呈现别离。一部分油墨搬运到承印物上,另一部分留在胶头外表。2.杰出的回弹性移印胶头在变形中吸墨,又在变形中脱墨。移印钢版上图文呈平面形,假如承印物外表也是平面,那么要想确保图文不因移印胶头的永久变形而变形,移印胶头具有杰出的回弹性至关重要。在寿数期中,移印胶头呈现细小的变形(不行康复),将会给印刷质量带来严重影响。3.杰出的耐溶剂功用移印胶头有必要具有耐油墨中各种溶剂腐蚀的才能。网印油墨和移印油墨一般都是粘度较大的溶剂基油墨,其溶剂有溶剂汽油、醋酸乙酯、丙酮、醋酸丁醋、甲乙酮(丁酮)、环己酮等,试验证明,硅橡胶移印胶头对上述溶剂都有杰出的耐抗性。二、移印胶头的制造原理1.橡胶的硫化系统,是橡胶工业获得长足进步的根底。移印胶头正是运用室温硫化硅橡胶在硫化剂等的作用下交联成网状结构的弹性体的原理制成的。橡胶就是一些大分子链的碳氢化合物,主链上仅会有碳原子的橡胶叫碳链橡胶;主链上除碳原子外还含有其它原子的橡胶叫杂链橡胶;假如主链上含有硅(si)、锡(sn)、硼(b)等原子的有机基团的橡胶,则称元素有机高聚物。硅橡胶就是主链上含有有机硅基团的元素有机高聚物。硅橡胶的硫化工艺有两种,一种是高温硫化,与之对应的硅橡胶称为高温硫化硅橡胶,简称htv;另一种是室温硫化,与之相对应的硅橡胶称为室温硫化硅橡胶,简称rtv。室温硫化硅橡胶又分为两种,一种是加成型,另一种是缩合型。2.缩合型的硅橡胶合有端羟基(-oh),简单和含易水解基团(-och3、-ococh3)的硅烷缩会,进行室温硫化,交联剂是硅酸乙醇,催化剂是二月硅酸二丁基锡酸盐。加成型的硅橡胶一般含有-ch=ch,端基,一般用含有si-h键的聚硅氧烷作交联剂进行自颜料润湿分散剂加入量作用加成反应交联成弹性体。3.防护系统,移印胶头在运用进程中,会遭到热和重复机械紧缩的归纳作用,导致分子结构改变,从而使胶头表观发粘、龟裂、变色,逐渐失掉运用功用,这种现象叫老化。为按捺和减缓老化的速度,一般在胶头的配方中添加防护系统。胶头还有一个老化现象是氧腐蚀,当它被1%~2.5%的氧腐蚀后就不能运用。因而,抽真空除氧就是制造硅胶头的要害之一。三、移印胶头的制造工艺1.移印胶头的配方(1)硅橡胶――各种类型的室温硫化硅橡胶(2)硅油――用于改进移印胶头硬度和加工功用的结构操控剂(3)月挂酸二丁基锡--促进剂(4)硅酸乙酯――交联剂2.硅油的含量硅油的含量多小直接影响移印胶头的硬度,可是硅油与硅橡胶的份额有一个答应规模,在这个规模内,移印胶头的物理功用较佳。这个规模越小,阐明硅油和硅橡胶的相容性越小;规模越大,阐明相容性越大。这个规模能够经过试验来确认,也就是说这个份额不是恣意的,超越这个份额,制出的胶头就不能运用。3.硫化剂的含量硫化剂的含量一般操控在5%质量比以内,过少则硅橡胶交联不充沛,硫化胶内就会含有生胶成分,表现为发粘;硫化剂含量过大,则使胶头变得发脆,撕裂强度较低。要进步硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中参加适量的补强剂如没黑、白炭黑等。4.工艺进程(1)制造胶液依照配方中各组分的份额,先计算出要制造的胶头体积,然后再大致算出各组分的质量,并别离倒入固定的容器中。(2)拌和将混合胶液在拌和机下充沛拌和,使之混合均匀,构成安稳、色泽共同的液体。(3)抽真空将混合液体置于真空泵下,抽真空处理。硅橡胶硫化进程中会有水蒸气产生,并且因为硅橡胶混合液粘度较大,拌和时简单搀杂有空气,为防止气体混入弹性体内,事前进行抽真空处理是必不行少的。(4)制造胶头模型对不同的承印物形状和面积要规划相对应的胶头。胶头的规划应考虑排气功用和预期变形处理。规划好的胶头再交由机械加工部分制造铝合金模型,然后用不饱满聚酯树脂浇铸出母模。母模便是用来浇铸制品胶头的必备东西。浇铸前,要先颜料润湿分散剂加入量作用在母模内壁均匀涂布脱模剂,以利脱模。(5)硫化条件室温25℃凝胶时刻2h固化时刻8h四、移印胶头的性质1.硬度硬度表征胶头反抗紧缩变形的才能。在印刷中,较软的胶头能够获得较大的变形,适合对曲率大的承印物印刷;而较硬的胶头变形较小,印刷时网点扩展也小,适用于平面印刷物或阶调印刷品的印刷。调整胶头的硬度,除了调整硅油的含量外,要害是选准软化剂。2.撕裂强度橡胶的撕裂一般从缺点或微裂纹处产生,然后开展至开裂。撕裂强度往往与交联密度有关,在恰当的交联密度下,撕裂强度最大。而交联剂含量过多,往往撕裂强度下降。3.耐疲惫损坏移印胶头在遭到重复的动态紧缩作用下,结构与功用产生改变的现象,叫做“疲惫”。跟着疲惫进程的连续,硅橡胶变得松懈,外表龟裂,呈现裂口,并渐渐扩展到彻底决裂,这叫做“疲惫损坏”。硅橡胶的疲惫进程包括裂口生成和裂口扩展两个阶段。一般情况下,可用橡胶并用或组合硫化的办法来进步硅橡胶的耐疲惫功用。4.耐有机溶剂移印胶头常常触摸油墨和溶颜料润湿分散剂加入量作用剂,耐溶剂功用怎么将直接影响其运用寿数。橡胶与溶剂之间的相互作用怎么可用溶剂对硅橡胶的溶解度来表明。化学结构越类似,溶剂对硅橡胶的溶解力越强。试验证明,除了苯和二甲苯能对硅橡胶形成必定损害外,其它溶剂均不会对硅橡胶有影响。硅橡胶在有机溶剂中溶解度的巨细可用溶解度参数来表明,溶解度参数越挨近,溶解才能越强;溶解度参数相差越大,溶解才能越弱。表1给出了硅橡胶和几种溶剂的溶解度参数。表1硅橡胶和几种溶剂的溶解度参数化学称号溶解度参数硅橡胶7.3甲苯8.97二甲苯8.83~9.3醋酸乙酯9.1苯9.22丁酮9.56丙酮9.74乙醇12.97由表1可见,硅橡胶的溶解度参数与甲苯、二甲苯、苯较为挨近,而与丁酮、丙酮、乙醇等相差甚远。关于混合溶剂,比方:苯35%、甲苯15%、丙酮1%、丁酮4%,则对硅橡胶有较大影响,将硅橡胶浸入其间,质量产生改变。因而,应防止胶头与上述混合溶剂频频触摸。5.喷霜移印胶头在寄存必定时刻后,会呈现喷霜现象,即配合剂中颜料润湿分散剂加入量作用的促进剂、防老化剂以及填料等从胶料内部迁移到外表并分出的现象。喷霜除了影响胶头的外观质量,也有损于运用作用。胶头喷霜,首要是硅油或促进剂用量过多形成的,操控办法是严厉按配方进行,不能盲目增大硅油的含量来下降硬度等。随意添加或削减硫化剂的用量也会导致过硫或硫化缺乏。

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