值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃开展的今日，粘土湿型砂仍是最重要的造型资料，其适用规模之广，耗用量之大，是任何其他造型资料都不能与之比较的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制作的占8 %以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制作的占73%以上。

    习惯造型水性聚氨酯固化剂用量的换算条件的才干极强，也是粘土湿型砂的一大特色。189 年震压式造型机面世，长时间用于手艺造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为尔后造型作业的

    机械

    机械

    化、自动化奠定了根底。近代的高压造型、射水性聚氨酯固化剂用量的换算压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以运用粘土湿型砂为条件的。

    如今，跟着科学

    技能

    技能

    的速开展，各产业部门对铸件的需求不断增加，一起，对铸件质量的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型

    设备

    设备

    的出产率已提高到史无前例的水平，假如不能使型砂的功能充沛习惯详细出产条件，或不能有用的操控其安稳、共同，则不必多久就或许将铸造厂掩埋于废品之中。

    跟着科学技能的开展，现在选用粘土湿型砂的铸造厂，一般都合适其详细条件的砂处理体系，其间包含：旧砂的处理、新砂及辅助资料的参加、型砂的混制和型砂功能的监控。

    粘土湿砂体系中，有许多不断改动的要素。如某一种或几种关键功能不能保持在操控规模之内，出产中就或许出现问题。一个有用的砂处理体系，应能监控型砂的功能，如有问题，应能及时加以改正。

    因为各铸造厂砂处理体系组织不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的操控方法是做不到的。这儿，计划提出一些现在已被广泛认同的操控关键。各铸造厂仔细地舆解了这些关键之后，可根据自己的详细条件确认可行的操控方法。并且，还要跟着技能的前进和工厂的实践才干(包含人员和资金)不断改进对型砂体系的操控。

    一.旧砂的处理

    用粘土湿型砂造型，浇注今后，除靠近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效成为死粘土外，大部分型砂能够收回运用。这是粘土湿型砂的首要长处之一。

    制造粘土湿型砂时，旧砂用量一般都在9 %以上，假如对旧砂的处理不妥，不管怎水性聚氨酯固化剂用量的换算样加强混砂，不管增加什麽辅助资料，都不可得到好的型砂。所以，对旧砂进行有用的处理，是确保型砂质量的条件。

    热砂问题，已被公认为粘土湿型砂铸造有必要面临的最大问题。型砂温度太高，铸件简略发生夹砂、外表粗糙、冲砂、气水性聚氨酯固化剂用量的换算孔等缺点。热砂对铸件质量的负面影响，首要因为以下几个方面：

    多高温度的砂算是热砂？判别热砂的温度边界，是看其是否使混砂、造型及铸件质量方面出现问题。对此，许多研讨者从个方面进行了研讨；有人研讨了型砂温度对其功能安稳性的影响；有人研讨了温度对膨润土-水体系流变性的影响；有人研讨了型砂温度与铸件质量的联系。各方面的研讨，得到了共同的定论，即：为确保型砂的功能安稳，温度应保持在5 ℃以下。

    使型砂冷却，最有用的方法是加水，可是，简略的加水，作用是很差的。一定要吹入很多空气使水分蒸腾，才干有用地冷却。

    以下，给出一个简略的核算比较：

    型砂的比热大致是：9.22×1 2J/kg?℃，水的比热是：4.19×1 3J/kg?℃，水的蒸腾热是：2.26×1 6J/kg，1吨砂中加2 ℃的水1 kg(加水1%)，使其温度升到5 ℃，所能带走的热量为4.19×1 3

    ×1 ×3 ，即12.57×1 5J。1吨砂温度下降1℃，需散热9.22×1 2×1

    J，即9.22×1 5

    J。

    所以，在旧砂中加水1%，只能使温度下降24.5℃。

    使1吨砂中的水分蒸腾1%(1 kg)，能带走的热量为2.26×1 7J，却可使砂温下降24.5℃。

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