与其他涂料相似，汽车涂料在运送和储存进程中易呈现沉积、变稠、结皮、污

浊等缺点。涂料在运送、储存进程中常发生沉积现象，如颜料和填料下沉，经摇摆

后仍不收效。其发生的原因是颜料或体质颜料颗粒研磨不细、涣散不良，填充料较

多，颜料与漆基间发生反响或相受祖胺光稳定剂应吸附，或储存净相间较长，导致

沉积。防治方法为：在寄存时经常将涂料移动，倒换放桶方法，如横放、倒放。不

能储存过久，在运用前重复活动、摇晃，或将悉数涂料倒出，充沛拌和均匀。也可

参加一些防沉积剂，如硬脂酸铝、氢化蓖麻油、改性膨润土等。清漆、清油等呈现

不透明的乳浊状，透明度较差即为污浊。发生的原因是在运送和寄存时，因为保存

欠安，从桶口渗时水分，或储存时温度过代，油中含有的蜡质分出。别的，稀释剂

溶角力缺乏，或里面含有水分也易形成清漆污浊。处理的方法为仓库寄存温度应在2 

℃左右，发现污浊时应参加溶解性强的溶剂，或采纳安全的加热方法处理。色漆或

清漆在寄存进程中失掉出厂时的稠度、变稠、变厚，乃至不能运用，这便是涂料变

稠现象。色漆变稠首要是因为颜料与漆基发生反响，如锌白、铝白等盐基性颜料受

祖胺光稳定剂 与漆基中的有机酸起反响生成金属皂。防治的方法为：涂料寄存时刻

不宜过长，最好在质量确保期限内用完。寄存时温度不该过高，更不能在烈日下曝

晒或在高温室内用完。打开桶后的涂料应及时用完，用后关闭好桶盖，或加一些溶

解力强的稀释剂。结皮是氧化枯燥型的涂料外表结一层皮膜。发生的原因：涂料桶

内装漆不满，桶内存有空气形成结皮;涂料中含有过多的干料，或用桐油制的涂料。

除此之外，储存进温度过高也是原因之一。处理的方法为涂料桶尽量装满，涂料与

空气触摸空间越小越好。用后关闭好桶盖或在涂料上加一些同类型稀释剂或抗受祖

胺光稳定剂结皮剂，如常用的有邻甲基酚、苯酚、邻苯二醛、松节油、丁醇、丁基

乙醇胺、环乙酮等。胶化是涂料在寄存时由液身形变成固体状况而不能运用。双组

分涂料，如固化剂发生胶化是因为桶口关闭不严，空气中的潮气进入桶内。双组分

涂料参加固化剂后没有彻底用完，过液后发生胶化。防治的方法为：双组分涂料中

运用的硬化剂用后将桶盖关闭紧密，不让其触摸湿润空气，盛装硬化剂的容器运用

小口嘴，带螺口盖，简单拧紧。运用双组分涂料时，运用多少分配多少，避免一次

配料过多。,

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