与其他涂料相似,汽车涂料在运送和储存进程中易呈现沉积、变稠、结皮、污
浊等缺点。涂料在运送、储存进程中常发生沉积现象,如颜料和填料下沉,经摇摆
后仍不收效。其发生的原因是颜料或体质颜料颗粒研磨不细、涣散不良,填充料较
多,颜料与漆基间发生反响或相受祖胺光稳定剂应吸附,或储存净相间较长,导致
沉积。防治方法为:在寄存时经常将涂料移动,倒换放桶方法,如横放、倒放。不
能储存过久,在运用前重复活动、摇晃,或将悉数涂料倒出,充沛拌和均匀。也可
参加一些防沉积剂,如硬脂酸铝、氢化蓖麻油、改性膨润土等。清漆、清油等呈现
不透明的乳浊状,透明度较差即为污浊。发生的原因是在运送和寄存时,因为保存
欠安,从桶口渗时水分,或储存时温度过代,油中含有的蜡质分出。别的,稀释剂
溶角力缺乏,或里面含有水分也易形成清漆污浊。处理的方法为仓库寄存温度应在2
℃左右,发现污浊时应参加溶解性强的溶剂,或采纳安全的加热方法处理。色漆或
清漆在寄存进程中失掉出厂时的稠度、变稠、变厚,乃至不能运用,这便是涂料变
稠现象。色漆变稠首要是因为颜料与漆基发生反响,如锌白、铝白等盐基性颜料受
祖胺光稳定剂 与漆基中的有机酸起反响生成金属皂。防治的方法为:涂料寄存时刻
不宜过长,最好在质量确保期限内用完。寄存时温度不该过高,更不能在烈日下曝
晒或在高温室内用完。打开桶后的涂料应及时用完,用后关闭好桶盖,或加一些溶
解力强的稀释剂。结皮是氧化枯燥型的涂料外表结一层皮膜。发生的原因:涂料桶
内装漆不满,桶内存有空气形成结皮;涂料中含有过多的干料,或用桐油制的涂料。
除此之外,储存进温度过高也是原因之一。处理的方法为涂料桶尽量装满,涂料与
空气触摸空间越小越好。用后关闭好桶盖或在涂料上加一些同类型稀释剂或抗受祖
胺光稳定剂结皮剂,如常用的有邻甲基酚、苯酚、邻苯二醛、松节油、丁醇、丁基
乙醇胺、环乙酮等。胶化是涂料在寄存时由液身形变成固体状况而不能运用。双组
分涂料,如固化剂发生胶化是因为桶口关闭不严,空气中的潮气进入桶内。双组分
涂料参加固化剂后没有彻底用完,过液后发生胶化。防治的方法为:双组分涂料中
运用的硬化剂用后将桶盖关闭紧密,不让其触摸湿润空气,盛装硬化剂的容器运用
小口嘴,带螺口盖,简单拧紧。运用双组分涂料时,运用多少分配多少,避免一次
配料过多。,
受祖胺光稳定剂
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