废橡胶在超临界的高温高压水效果下，产生裂解，再经过一系列的别离、过滤等程序，能够制得从头用于橡胶加防闪锈助剂名字工用的软化油。

    按该专利说明书介绍，先将废橡胶制品进行破坏，并除掉纤维、钢丝等非橡胶成份。所得胶粉放入一反响釜中，然后往其间通入高温（374.2℃）高压（21防闪锈助剂名字8.5kg/cm2）水，该水呈弱碱性，以中和废胶中的酸性成分。该反响釜在不断地振动中，橡胶分子与超临界条件下的活性水分子产生反响，在高温高压下，水成为活性分子，并进入橡胶分子内部，使硫键开裂，与此同时硫化胶中的亲水性分子（防老剂、促进剂）将溶于水中，该反响时间约1 ~3 分钟。反响停止后，将反响釜冷却，首先将防闪锈助剂名字水及水溶物滤出，再将所剩油状物与固态物（炭黑及未裂解的硫化胶）进行别离，除掉固态物后的液态物质再除掉低分子（分子量低于1  的）东西后，即为所需求的橡胶用软化油。这部分软化油的分子防闪锈助剂名字量在2     以下。以EPDM废胶再生为例，经核磁共振实验结果表明，此油状物与EPDM根本结构类似，将此油用在橡胶配方中，产品性能与市售的链烷烃软化油类似。因为其与橡胶分子有类似结构，因而与橡胶相容性杰出。此法适用于NR、BR、SBR、EPDM等各种橡胶的硫化胶再生处理。并且回收率高，油状生成物大防闪锈助剂名字约为质料胶粉的85%（炭黑在外）。

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