用环氧树脂修补珐琅反响釜,大约可分为两个进程第一步:装备环氧树脂胶1.制备有机硅树脂:先将质量份数为58.5的二苯基二氯硅烷水性聚氨酯固化剂msds,11.5份的二甲基二氯硅烷和6份的硼酸参加玻璃反响器中,在n2气体维护下,不断拌和,并将温度控制在85~9 ℃反响7 min;然后滴加质量比为1:2的对苯二酚和正丙醇制造的溶液11份,滴水性聚氨酯固化剂msds加结束后,在9 ℃恒温反响95min,最终用13份甲醇稀释得到的浅棕色通明胶体即为有机硅树脂。2.制备聚乙烯醇缩丁醛溶液:将质量份数为12的聚乙烯醇,49份的乙醇和39份的正丁醇参加玻璃反响器中,拌和并升温至65℃时滴加盐酸(质量浓度为36%)。当反响液的ph值到达1.5~3.5时,中止加酸;将温度控制在65~75℃,再反响约3.5h,并不断拌和;当反响液呈无色通明体时即为反响结尾,然后制得聚乙烯醇缩丁醛溶液。3.制备改性环氧胶粘剂:将3 份有机硅树脂在玻璃反响器中拌和升温至5 ℃,顺次参加6 份质量比为l:1的环氧树脂(e—2 )与二甲苯制造的溶液和7.5份的聚乙烯醇缩丁醛溶液,不断进行拌和,并将温度控制在5 ~6 ℃,反响6 min,即得浅棕色通明粘性液体。降温至室温时顺次参加1~1.5份填料和固化剂(双氰胺)1份,拌和均匀(约1 min)即为水性聚氨酯固化剂msds改性环氧胶粘剂。留意修补用的底层胶至面层胶中的填料量应逐层削减。第二步:修补工艺进程1珐琅破损面的处理:将待修补的珐琅反响釜清洗洁净,用氧-乙炔火焰烘烤破损处至2  ℃(可用外表温度计丈量)。烘烤时应缓慢升温,且频频移动火焰,避免升温急剧或升温不匀而引起爆瓷;天然冷却至常温后,用角向砂轮或砂纸打磨破损面,穿插重复进行,将露出的金属外表磨平,将珐琅面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的尘埃整理洁净后,再用无水乙醇清洗洁净。晒干待用。2.修补进程:将待粘面升温至18 ℃保温1 min,升温不宜过急且要均匀,避免爆瓷。然后将制造好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以 .4mpa的压力喷涂在待粘面;再升温至18 ℃,保温1 min,再重复上述操作。如此喷涂5遍,可得到 .3~ .5mm厚的修补层。最终在18 ℃下保温3 min;待修补面温度从保温状况天然冷却至15水性聚氨酯固化剂msds ℃左右时,用毛刷蘸淬火液穿插涂刷修补层,到达室温后停止,淬火液为欢腾态食用植物油(芥子油、豆油均可),淬火温度不能低于11 ℃(耐酸珐琅反响釜耐冷冲击温度),不然可能发生爆瓷现象。选用固化物耐性水性聚氨酯固化剂msds好的e-2 环氧树脂,其份额越小,修补层的耐温功能就越好,但粘接强度就越差,e-2 环氧树脂与有机硅树脂按1:1配合时修补层室温剪切强度为2 .5mpa,既要具有杰出的耐温功能,又具有杰出的粘接强度。

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