关于吹塑成型的HDPE制品而言，氧化带来的缺点不行小觑。从设备的发动到关机，从操作运转到保护保养，乃至是资料的造粒进程，都会给氧化以待机而动。避免氧化对制品的损害，每一步都很要害。关于HDPE制品的吹塑成型商而言，每周一的早晨习气要做的第一件作业，便是将设备中的剩余物料整理掉。一般，整理的这些剩余物料主要是被氧化的树脂，包含：灼烧、凝胶、黄化、褐斑或黑斑等。一般，人们都期望能有更多的树脂可被从头运用，但大多数的剩余物料却是废料。这明显意味着资料、动力和金钱的糟蹋。问题的实质与其他有机资料相同，HDPE在过热的状况下会烧焦变黑。一旦氧化，焦状的熔体就会粘附在型腔的金属壁上，这将导致更多树脂的氧化，乃至焚烧。因而，首要有必要避免开端氧化的发生。吹塑成型的一个特点是再生料的运用，这与其他出产工艺有所不同，由于出产中一般会增加35％的再生料，因而吹塑等级的HDPE更需求运用稳定剂来避免树脂的氧化。可是，假如操作不妥，就会使抗氧剂失掉效果，然后导致灼烧。图1所示的瓶子决裂便是由灼烧引起的。尽管能够选用检漏仪检测出这类废品，但有些已进入库房的产品仍会有相似的问题呈现。对此，应选用专门的监控技能和加工程序来予以避免。操作程序由于冷却时间决议了产品成型周期的长短，因而出于经济上的考虑，人们都期望以尽或许少的无溶剂环氧底漆固化剂用法热量来使树脂熔融，然后缩短冷却时间。一起，熔融温度的下降还有助于避免树脂的氧化。可是，一些约束要素往往使人不能如愿。例如，驱动马达过大的电流以及过高的热压等。一起，太低的熔融温度会导致一些缺点的呈现，如水纹及熔接痕等。此外，对制品外表的光泽度要求以及边角处的充溢性问题等，都要求熔体具有杰出的活动性，这些也约束了熔体温度的下降。除了受外部加热器的加热外，来自机器内部的剪切力也会使熔体的温度升高。为了使剪切热最小化，应尽或许地下降机器的合模压力以及往复式螺杆单元的背压。此外，还有一种或许导致氧化的状况：晚上下班脱离前，没有关掉加热体系，而且也没有及时整理机器，然后导致机器中残留的树脂被氧化，如图2所示。发动和保养一般，35lb（15.9kg）或5 lb（22.7kg）重的机头不会像12 mm或15 mm的挤出机那样快速到达预设温度，那么为什么两者要一起开端加热呢？由于在机头预热时，物料已经在挤出机中熔融了。或许，在设定挤出机温度时，能够采纳两个过程。一旦到达操作温度的要求，就快速发动机器。假如不能立刻开端成型加工，就要对机器进行周期性的整理，以保证机筒和机头内的树脂的纯度。此外，还应保证温度控制器的准确性。假如机筒内装有冷却体系，有必要保证其正常作业。一起，要留意螺杆和机筒的磨损状况，并记载好每台设备的出产日志。一般，过度磨损的螺杆会发生逆流，因而要运送同量的熔体就需求更大的转速，由此便发生了很多的部分剪切热。部分温度过高是由磨损螺杆引发的一个常见问题，它会导致树脂的焚烧。假如需求将螺杆卸下进行维修保养，一定要记载好螺杆的直径。在此，有一个简略的办法能够查看机筒的磨损状况，即选用一个比机筒内径稍小的柱形物体，在其一端打上强光。当该圆柱体在机筒内滚动时，周无溶剂环氧底漆固化剂用法围任何可见的漏光都标明机筒有磨损。此外，机头的磨损状况也需求分外留意，必要时需将其拆下来清洗。留意不要运用钢丝刷清洁机头，以避免损害精细配件及抛光面等。牢靠的关机停工时，操作者一般是直接堵截机器的电源，然后就脱离了。这是一件十分糟糕的作业。尽管增加了抗氧剂的吹塑等级的树脂稳定性较好，可是，在加热状况下，抗氧剂会逐步消耗掉。特别是关于再生料，在屡次加热后，其稳定性远不如纯树脂。因而，在关机前，应该中止参加再生料，只参加纯树脂即可。运用色母粒的状况也相同如此。一般，色母粒的载体树脂与吹塑等级的树脂的抗氧才能彻底不同，例如，常用作载体树脂的薄膜级树脂，其抗氧功能就较差。因而，也应在关机前中止此类资料的参加。假如或许，可使停机状况下的温度下降5 ~75℉（28~42℃），一起翻开冷却体系。此外，可在较低的转速下清洁机器，以消除出产体系中潜藏的热量，但需求留意的是，要时间调查挤出机上的安培表，避免驱动马达的过载。当温度降到比作业温度低1  ℉（约56℃）时就能够彻底冷却了。一般，半活动状况的熔体可堵塞住氧气的进口，特别是在机头部位。一旦机头变冷，树脂凝结缩短，就会发生气体通道，使氧气流入。当温度再次升高时，便导致了氧化问题的呈现。因而，在冷却前，应保证机头和螺杆处充溢树脂以避免空气的进入，或许无溶剂环氧底漆固化剂用法运用瓶胚控制器也能够封住机头空隙。最终还需求阐明的一点是，氧化不只是发生在吹塑进程中。实际上，在造粒的进程中也会呈现树脂的氧化。因而在参加树脂进行加工前，就需求对其进无溶剂环氧底漆固化剂用法行查看。别的，关于含有黑斑或树脂降解的不合格制品，请不要再收回运用，不然这些缺点会在下一批制品中呈现

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