环氧树脂快速制模借用金属浇注办法，将已预备好的浇注质料（树脂均匀掺入添加剂）注入必定的

    型腔中使其固化（完结聚合或缩聚反应），然后得到模具的办法。环氧树脂快速制模一般选用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少数的切削加工，仅依据模具状况对外形略作修整。直接在快速原型母水性环氧树脂及固化剂为水的分散系有哪些模上浇注专门树脂的快速制模办法，不像传统金属模具的制造需求高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制造的时刻和花费。

    （1）模型预备当原型用作制模模型时，有必要考虑到模具制造的一些具体问题。首要，实在功用零件制造中或许存在资料的缩短，因而，原型的形状和尺度应该恰当批改以补偿资料缩短引起的变形。另一个问题是由制模办法所决议的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有恰当的拔模斜度。

    （2）底座制造并固定原型底座的制造要确保与模型及分型面相符合，底座能够由一些简单刻凿水性环氧树脂及固化剂为水的分散系有哪些的资料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、乃至耐火泥制造。

    （3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽或许地薄，并且尽或许均匀地涂2～3遍。但是，起增强效果的金属模框和一些镶嵌件水性环氧树脂及固化剂为水的分散系有哪些不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂衔接更好，还应打磨其外表，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合进程中有必要细心拌和，尽或许地避免混进气体。选用真空混料机能够有效地避免气体的混入

    （4）浇注树脂应把握浇注速度尽量均匀，并尽或许使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。建立另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，相同进程浇注另一半模具。

    （5）取出底座并进行另一半模的制造待树脂混合物根本固化后，将模具小心肠翻转过来并水性环氧树脂及固化剂为水的分散系有哪些移走底座，建立另一半模的结构，喷洒脱模剂，选用相同的进程浇注另一半模具。

    （6）树脂硬化并脱模待树脂彻底固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化进程能够在必定压力下进行。实践证明，压力条件下进行硬化能够避免气孔的发生，并可进步资料的致密度以及模具的精度和外表的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，并且大部分做成中空结构(为了进步制造速度并节省树脂资料)，因而压力不能太高。硬化进程最好在6 ℃以下，由于光固化树脂资料的玻璃化转变温度一般在6 ～8 ℃之间。当环氧树脂彻底硬化后，选用顶模杆或专用起模设备将原型从树脂模具中取出。

    （7）模具修整并拼装假如环氧树脂模具上存在单个小的水性环氧树脂及固化剂为水的分散系有哪些缺点，能够进行手艺修整。便能够与规范的或预先规划并加工好的模架进行安装，完结环氧树脂模具的制造，交付使用。

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