①点式白化。首要原因进油墨系统对蜡类的表面活性剂类互溶性差形成的；其二是因为油墨结皮后印刷进程未被复溶而被搬运到图文上。

    处理办法：应参加芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或在墨斗里装置一个搅拌器(如选用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两端扎紧放在墨头里随机滚动搅匀油墨)，或在油墨制作时增加抗氧剂处理。

    ②点式白点。首要原因是油墨静电或承印物静电形成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)形成的。一般在气温高或印刷速度快时产生。其次复膜时前紧后松或前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的气候。

    处理办法：可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，挑选电阻较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为７００～１５００ｍｍ)处理之。

    ③裂纹式白化。首要原因一是油墨搬运功能太差，二是印地图纹太浅而极易使油墨系统中的溶剂蒸发太快。

    一般印迹粗糙导致成膜不良，尤其是油墨系统或墨斗稀释剂的参加吸入了水分而呈现的白化，大多呈现在夏日车间湿度太高的环境中。

    处理办法：替换搬无溶剂环氧底漆固化剂用法运性好的油墨或替换较深的印版，其三参加慢干溶剂处理。无溶剂环氧底漆固化剂用法

    ④整块印迹的白化。首要原因一是在接连印刷时刻过长，操无溶剂环氧底漆固化剂用法作者在发现油墨粘度变粘或变厚时，重复参加某一种单一溶剂，然后无溶剂环氧底漆固化剂用法打破原有油墨系统中混合溶剂的蒸发递度平衡，形成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是参加了混合溶剂，但过量地参加往往使油墨中合成树脂的含量相对削减，上述泛白现象相同也会呈现。处理办法：一是增加３％～７％的慢干溶剂，尤其是能增塑油墨而反抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的专用稀释剂；三是在油墨里补加５％～１５％的调墨油，以战胜因树脂含量缺乏而导致的白化，四是在车间装置能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。

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