科威牌不锈钢切削油由精制矿物油为基础油,参加非活性极压剂、油性剂及抗氧防锈等多种添加剂分配而成。有抗磨防锈和防腐功用,极佳的极压润滑性,为刀具供给长时间的维护,避免金属屑和刀具粘连,适用于切削、拉削、镗铣、钻孔、攻螺纹等多种加工方法。不锈钢切削油加工方面的问题现象原因办法冲突磨损导致刀具氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂耐用度下降(后刀面磨损急剧增大)因为刀尖处润滑性缺乏发生机械磨损1.选用脂肪含量多的油基不锈钢切削油2.把活性不锈钢切削油换成不活性油基不锈钢切削油3.若不锈钢切削油显着劣化、应换用新液4.增大供液量和供液压力,直接向后刀面供液运用水基不锈钢切削油的场合,选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油,并在高浓度下运用刀氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂尖粘结,积屑瘤破碎因为抗粘性能欠安,以至于积屑瘤反常增大;因为积屑瘤破碎引起刀刃损害与脱落,由此发生冲突磨损1.换用活性强的切削液2.查看活性度,假如下降了,应补加添加剂(油基切削油)将水基切削油换成油基切削油过度发热导致刀具耐用度下降(刀尖软化、熔融、切屑变色)关于刀尖部分蓄热的冷却不充沛1.换油基切削油为水基切削油2.氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂增大供油量和供油压力坚持切削油的温度(不升高)加工精度欠好1.冷却不均或不充沛因为积屑瘤的附着导致过大切深1.充沛供油2.坚持切削温度必定3.换用抗粘性优异的油基切削油4.弥补极压添加剂(油基切削油)

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