淀粉黏合剂的配方及制造是一个极端讲究的进程,假如配方不对或制造工艺呈现问题,会对纸板出产带来恰当晦气的影响。因而,依据本身经历,在此做一扼要介绍。单面瓦楞机和瓦楞纸板出产线可在现在运用的二步法制造制品淀粉黏合剂的基础上,恰当改善质料配方、用料份额和制造工艺。其具体原辅料运用、配等到制造方法如下。运用质料及配方:一、淀粉(小麦淀粉、马铃E51环氧树脂配固化剂活化期薯淀粉或薯类淀粉)在出产运用出产线淀粉黏合剂时,运用不同的淀粉,其黏合剂的透明度、粘合强度、黏度、糊化温度等均不相同。只需把握好各E51环氧树脂配固化剂活化期类淀粉性质及制造黏合剂中其他化工质料的效果,进一步合理调整配方,都能做成抱负的黏合剂。平等条件下,为了进步车速,可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉;为进步粘合强度,可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。淀粉的用量依据黏合目标的具体要求可恰当改动,如:①单面瓦楞纸板出产,对黏合剂要求较低,淀粉用量为:15 ~17 kg/吨胶。②三层瓦楞纸板出产中单面瓦楞纸板与面纸复合,黏合剂要求稍高,淀粉用量为:17 ~2  kg/吨胶。③五层、七层瓦楞纸板出产中瓦楞纸板与面纸复合。对黏合剂要求比较高,淀粉用量为:2  ~3  kg/吨胶。二、自动线专用枯燥剂(简称生枯燥剂)自动线专用枯燥剂是多种盐类及有机化合物聚合反响而成,在黏合剂出产进程中,只需用量适合,不只加速黏合剂的结膜速度,缩短了纸箱枯燥时刻,并且进步纸板枯燥速度、硬度、粘合强度约3 %,厚度进步 .1~1mm等;每吨胶用3~5kg,可下降淀粉用量约2 %或下降瓦楞纸板用纸克重1 ~2 g/m2,各性能指标均优于国家出口规范。自动线专用枯燥剂用量在黏合剂中每吨胶用量低于2kg起不到应有效果,而每吨胶用量高于8kg,易发生纸板发脆现象。所以要严格操控投进份额,正常用量规范为3~6kg/吨胶。三、糊化剂工业烧碱(naoh,本技能要求96%以上的含量),烧碱用量以参加淀粉液中,载体主体混合拌和均匀后,黏合剂的黏度而调整。平等条件下,烧碱用量越大,黏度越高,储存时黏合剂不发生沉积分层现象;烧碱用量越小,黏度越低。烧碱的用量应从实践调查,依据黏度要求进行调整。四、交联剂黏合剂参加硼砂或硼酸,可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子构成络合物,经过这些不规则的交联,构成网状结构,具有交联增粘效果,有利于进步初粘力和加速枯燥速度,还起到防腐、防渗效果。硼砂用量依据瓦楞纸板出产中运用的瓦楞纸及面纸而调整,纸质质量差,恰当进步硼砂用量;纸质好,特别是进口施胶纸,可不必或恰当下降硼砂用量。五、耐水增强剂耐水增强剂是用于铜版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐E51环氧树脂配固化剂活化期 水纸制品出产的一种添加剂,在造纸浆料或纸箱淀粉黏合剂中添加,进步纸张及纸箱干湿强度、耐水性、避免纸张掉毛掉粉等;每吨胶浆用5~1 kg,纸板在常温水中12~72小时不开胶、瓦楞不变形;直接将耐水增强剂参加浆料或淀粉生胶中,拌和2 分钟即可运用,在优于原性能指标情况下,可下降淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。(因为本产品运用方法简洁不必改动原有出产工艺及配方,故在此不列具体配方。)配方及出产工艺:(单位:kg)工艺流程一:载体(水+淀粉+烧碱)+主体(水+淀粉+自动线生胶专用枯燥剂+硼砂)1、将上釜质料按次序参加上拌和釜,反响1 ~2 分钟;2、将下釜质料按次序参加下拌和釜,拌和1 ~2 分钟;3、将上釜胶体渐渐参加下釜中,拌和2 ~4 分钟即可;工艺流程二:依据一些企业的特殊情况,在没有主体、载体出产设备的情况下,可用一个拌和器出产。依据上述表中配方,按次序先在反响釜中加工载体,然后将主体中的水分两部分;先取出与淀粉平等分量的水和淀粉、枯燥剂、硼砂混合均匀备用,余下的水参加反响釜中拌和均匀后,将备用混合体参加反响釜中,拌和3 分钟即可。留意事项:1、参加自动线生胶专用枯燥剂后,黏度会恰当下降,在制造进程中,留意调理烧碱用量,靠烧碱来操控黏度,胶过稀添加烧碱用量,过稠下降烧碱用量;2、单面机及三层线黏度操控在:2 ~5 秒;3、五层及七层线黏度操控在:5 ~9 秒,特殊情况,依据要求调理黏合剂黏度;4、若在三层、五层自动线出产的瓦楞纸板呈现脱胶现象及纸板两头有1~2cm粘接不牢,请查看①施胶量是否过少;②黏合剂黏度是否过低;5、各出产企业也可按原出产线生胶工艺参加自动线生胶专用枯燥剂。原生胶做成后,将生胶专用枯燥剂直接参加制品胶中,拌和2 分钟即可运用。生胶专用枯燥剂为酸性,与原生胶混合反响后,胶的黏度会恰当下降。在应用时,原生胶工艺配方中,烧碱的用量要恰当进步,每吨生淀粉胶多用烧碱 .5kg左右。(文/陈宝元)

    E51环氧树脂配固化剂活化期

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