单组份丙烯酸树脂的气干基团          　　灌水泵是油田二次采油的关键设备，灌水泵能否正常运转，直接影响采油厂采油使命的完结，并关系到联合站的节能降耗作业。

    采油一厂江河联合站共有灌水设备6台，其间2   kW的D3  -15 ×1 A型大泵3台，12  kW的DFl2 —18 ×12型高压单组份丙烯酸树脂的气干基团泵3台。多年来，光滑油体系故障问题一向影响着灌水泵的正常运转，均匀每年要检修15次以上，每次检修需求耗时3天，每年检修泵需求耗时45天以上。每年检修需求消耗很多的人力与物力。

    经过对光滑油体系的规划结构和原理进行仔细研讨剖析，发现首要问题是光滑油过滤器结构不合理，所以对其进单组份丙烯酸树脂的气干基团行改造。改造后投人出产运转，作用十分明显，完全消除了事故隐患，确保了出产。

    1、存在的问题

    经过调查、剖析发现，原光滑油进泵过滤器结构不合理，存在如下问题：

    a、拆装清洗不方便。因过滤器压盖直接和过滤出口管线衔接，每次为清洗过滤器芯，有必要把整个过滤器连同过滤管线一单组份丙烯酸树脂的气干基团 同拆下，给正常保护带来不方便。

    b、整个体系走漏点多。

    c、压盖装置不能到位。因过滤器压盖上管线有方向性，使压盖压紧度和管线衔接对立。

    d、光滑油量小。因为光滑油从过滤器底部进入，过滤器芯和过滤器底部空间太小，使光滑油流量小，而不能完全满意灌水泵光滑点的光滑需求。

    2、改善办法

    从以上剖析可知，首要问题在于过滤器压盖和过滤管线直接衔接的结构缺点，为此拟定出以下处理方法：

    a、将过滤器出口规划在过滤器中上部，与过滤器压盖分隔，避免拆洗时拆整个光滑管线，并处理了压盖不能上紧的问题，减少了光滑油的走漏。

    b、将过滤器进口从过滤器底部移到中下部，这样能够增大光滑油进油空间，使光滑点油量足够，避免了供油缺乏的问题。

    c、在过滤器芯上部添加一压紧环。使过滤器芯在作业状况能固定不动，避免影响过滤器过滤作用。

    3、运用作用

    该技术改造计划出资少，简便易行，不需对光滑油体系进行大的改动。改造后的过滤器具有密封性能好和易保护等长处，投入单组份丙烯酸树脂的气干基团运用后，完全避免了因光滑油问题而形成灌水泵频频检修，大大降低了启泵频率，确保了灌水使命的完结。

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