单组份丙烯酸树脂的气干基团 灌水泵是油田二次采油的关键设备,灌水泵能否正常运转,直接影响采油厂采油使命的完结,并关系到联合站的节能降耗作业。
采油一厂江河联合站共有灌水设备6台,其间2 kW的D3 -15 ×1 A型大泵3台,12 kW的DFl2 —18 ×12型高压单组份丙烯酸树脂的气干基团泵3台。多年来,光滑油体系故障问题一向影响着灌水泵的正常运转,均匀每年要检修15次以上,每次检修需求耗时3天,每年检修泵需求耗时45天以上。每年检修需求消耗很多的人力与物力。
经过对光滑油体系的规划结构和原理进行仔细研讨剖析,发现首要问题是光滑油过滤器结构不合理,所以对其进单组份丙烯酸树脂的气干基团行改造。改造后投人出产运转,作用十分明显,完全消除了事故隐患,确保了出产。
1、存在的问题
经过调查、剖析发现,原光滑油进泵过滤器结构不合理,存在如下问题:
a、拆装清洗不方便。因过滤器压盖直接和过滤出口管线衔接,每次为清洗过滤器芯,有必要把整个过滤器连同过滤管线一单组份丙烯酸树脂的气干基团 同拆下,给正常保护带来不方便。
b、整个体系走漏点多。
c、压盖装置不能到位。因过滤器压盖上管线有方向性,使压盖压紧度和管线衔接对立。
d、光滑油量小。因为光滑油从过滤器底部进入,过滤器芯和过滤器底部空间太小,使光滑油流量小,而不能完全满意灌水泵光滑点的光滑需求。
2、改善办法
从以上剖析可知,首要问题在于过滤器压盖和过滤管线直接衔接的结构缺点,为此拟定出以下处理方法:
a、将过滤器出口规划在过滤器中上部,与过滤器压盖分隔,避免拆洗时拆整个光滑管线,并处理了压盖不能上紧的问题,减少了光滑油的走漏。
b、将过滤器进口从过滤器底部移到中下部,这样能够增大光滑油进油空间,使光滑点油量足够,避免了供油缺乏的问题。
c、在过滤器芯上部添加一压紧环。使过滤器芯在作业状况能固定不动,避免影响过滤器过滤作用。
3、运用作用
该技术改造计划出资少,简便易行,不需对光滑油体系进行大的改动。改造后的过滤器具有密封性能好和易保护等长处,投入单组份丙烯酸树脂的气干基团运用后,完全避免了因光滑油问题而形成灌水泵频频检修,大大降低了启泵频率,确保了灌水使命的完结。
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