环氧云铁固化剂可以单独使用吗具有一系列优异性能而广泛应用于涂装领域[1]。但是，溶剂型环氧涂料会给环境带来危害，减少或消除有机溶剂的涂料技术不断涌现，水性涂料是最有希望的技术之一[2]。环氧云铁固化剂可以单独使用吗用水性环氧固化剂乳化并固化环氧树脂是最重要的水性化技术，它可以克服其他水性化方法的缺点。本文概述了水性环氧树脂固化剂的改性原理，介绍了国内外I型和II型水性环氧固化剂的研究进展及其发展趋势。

　　1·水性环氧固化剂的改性原理

　　溶解度参数是否匹配是环氧树脂与固化剂能否充分混合、固化的关键。溶解度参数大的固化剂与环氧树脂溶解度参数差异较大，制得的胶膜综合性能不好：而溶解度参数小的固化剂与环氧树脂溶解度参数匹配，但它难溶于水，不能稳定地分散在水中，因此需对其进行改性。水性环氧固化剂改性的原理是将多元胺改性使其具有亲环氧树脂的结构，同时该固化剂又可作为阳离子型乳化剂使环氧树脂乳化。用该方法制备的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性，可以保证胶膜的耐化学药品性能良好。

　　2·I型水性环氧固化剂的研究进展

　　I型水性环氧固化剂自开发以来发展迅速，由离子型改性脂肪胺固化剂逐步发展为非离子型水性环氧固化剂。对于I型水性环氧体系，要求固化剂既有固化功能又有乳化功能。

　　2.1离子型水性固化剂

　　国外较早研制成功的离子型水性环氧固化剂产品的是ThomasSwan公司的Casmide360和Casmide362。随后Shell、Henkel、Ciba—Geigy等公司都有此类固化剂推出，这些固化剂在水中都具有良好的分散性。其中Shimp等[4]采用低分子质量环氧树脂与多乙烯多胺反应生成多胺一环氧加成物，再经单环氧化合物封端，并用醋酸咸盐，以调节固化剂的HLB。

　　陶永忠等[5]采用液体环氧树脂与非离子表面活性剂反应生成BMJ-环氧加成物，然后与三乙烯四胺加成，再用单环氧化合物封端，最后用醋酸成盐。由于该固化剂中含有非离子表面活性剂，乳液的稳定性有所提高，胶膜硬度、耐水性和柔韧性均有所增强。

　　王丰等[6]采用液体环氧树脂与二乙烯三胺反应生成ABA型端氨基环氧一胺加成物，再经2种新型的封端剂(C一C8脂肪醇缩水甘油醚和多支链的单环氧化合物)封端，最后用醋酸成盐合成了水性环氧固化剂，解决了普通水性环氧涂料硬度太高、柔韧性和耐;中击性较差的弊病。

　　2.2非离子型水性固化剂

　　非离子型水性环氧固化剂不需要采用中和剂中和，该类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。为确保固化剂与环氧树脂具有良好的相容性，主要是通过引入聚氧乙烯链，使其在水中具有很好的分散性。

　　Stark等[7]采用环氧树脂与过量的间苯二甲胺反应生成端环氧胺加成物，再与端羧基聚醚醇反应生成酰胺一胺，经封端得l型水性环氧固化剂。

　　邹海良等[8]利用十八胺(OCTA)与乙二醇缩水甘油醚(SY-669)反应，制得双环氧基化合物，再用三乙烯四胺封端。由于引入了亲水性的醚键、羟基、氨基和疏水性的十八烷基链，所以该固化剂本身就是～种端氨基表面活性剂，其制备工艺相对简单、成本低，性能优异。

　　胡剑青等[9]以聚醚多元醇二缩水甘油醚与三乙烯四胺反应合成TETA—NPER一032加成物，然后与液体环氧树脂(EPON828)进一步反应，合成出水性环氧固化剂。配合液体环氧树脂，加入新型复合铁钛防锈颜料和其他相关助剂，制得综合性能优良的水性环氧防锈涂料。

　　3·II型水性环氧固化剂的研究进展

　　环氧云铁固化剂可以单独使用吗II型水性环氧树脂体系是为了解决I型体系的不足而发展起来的。II型水性环氧树脂固化剂早期采用聚酰胺固化剂，也曾尝试过将聚酰胺用非离子型乳化剂使其分散于水中。后来用改性聚酰胺作为II型水性环氧固化剂，即将聚酰胺树脂与酸反应得到铵盐，再在醇醚类溶剂的辅助下溶解于水中。该方法改善了固化剂亲水性和在水中的稳定性，但仍存在固化慢、硬度低等缺点。第1种商业化的II型水性环氧固化剂是Casmide350，是改性聚酰胺树脂与亲水性溶剂的混合溶液，但这些固化剂得到的胶膜性能均不理想。