【-CH2-CH＝CH-CH2-】　全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR。由丁二烯聚合制

    顺丁橡胶得的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶比较，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。依据顺式1，4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式（顺式1，4含量为35％～4 ％）、中顺式(9 ％左右)和高顺式（96％～99％）三类。

    高顺式顺丁橡胶分子间力小，分子量高，因此分子链柔性大,玻璃化温度低（Tg=-11 ℃），在常温无负荷时呈无定形态，接受外力时有很高的形变才能，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶。且因为分子链比较规整，拉伸时能够取得结晶补强，参加炭黑又可取得明显的炭黑补强作用，是一种归纳功能较好的通用橡胶。

    修改本段沿革

    低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂；中顺式顺丁橡胶首先由美国菲利浦石油公司开发(1956)，并于196 年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝;高顺式顺丁橡胶可用钴系（一氯二烷基铝-钴盐）和镍系（环烷酸镍-三烷基铝－三氟化硼乙醚络合物）催化剂进行出产。钴系催化剂由意大利蒙特卡蒂尼公司开发并投产（1963），而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司选用桥石轮胎公司的技能于1965年工业化的。现在，有我国、美国、日本、英国、法国、意大利、加拿大、苏联、联邦德国等15个国家出产顺丁橡胶，近2 个种类。198 年国际年产量已水性环氧树脂及固化剂进口水性超越

    1.8Mt，总产量仅次于丁苯橡胶，在合成橡胶中居第水性环氧树脂及固化剂进口水性二位。

    修改本段出产办法

    顺丁橡胶的出产工序包含：催化剂、终止剂和防老剂的制作计量,丁二烯聚合,胶液凝集和橡胶的脱水枯燥。其聚合简直都选用接连溶液聚合流程，聚合设备大都用3～5釜串联，单釜容积为12～5 m。

    所用溶剂和所得产品随催化剂不同而异。

    ①用丁基锂为催化剂出产顺丁橡胶,多以环己烷(或己烷)作溶剂。这种聚合系统的催化活性高,工艺简略，反响简单操控；但所得顺丁橡胶的顺式1，4含量低，分子量散布窄，不易加工，硫化后的顺丁橡胶的物理功能较差，一般只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。②用钛或钴催化系统出产顺丁橡胶时，一般选用苯或甲苯作溶剂，制得顺丁橡胶的顺式1，4含量高，硫化胶的物理功能相似，不同的是钛系顺丁橡胶的分子量散布窄、冷流倾向大，加工功能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。③用镍系催化剂出产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂，并且都能得到高分子量、高顺式顺丁橡胶，以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物作催化剂、以抽余油作溶剂出产顺丁橡胶的技能（我国出产橡胶的首要技能办法），我国自1959年开端研讨，于1971年建成万吨级出产设备并投产。④尚有三种新式催化剂即：稀土催化剂（如环烷酸稀土－一氯二乙基铝－三异丁基铝）、

    π－烯丙基氯化镍催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π－烯丙基铀催化剂【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R为乙基】均可制得高顺式(96％～99％)的顺丁橡胶，并且活性和所得硫化胶的物理功能也好，但因为开发较晚，至8 年代中期没有到达工业化出产的程度。

    顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工功能除混炼时混合速度慢、轻度脱辊外，其他如胶片平坦性和光泽度、焦烧时刻等均与一般通用橡胶相似。

    修改本段用处

    顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还能够制作缓冲资料以及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。顺丁橡胶存在加工功能较差，生胶有必定冷流倾水性环氧树脂及固化剂进口水性向等缺陷。近年来，呈现的充油顺丁橡胶可使上述缺陷得到必定程度的水性环氧树脂及固化剂进口水性改善。但其抗撕裂强度偏低，抗湿滑性欠好，以及粘着性不如天然橡胶和丁苯橡胶，尚有待研讨改善。

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