反响釜修补技能及影响修补层质量的要素反响釜修补将待粘面升温至18 ℃保温1 min,升温不宜过急且要均匀,避免爆瓷。反响釜然后将制造好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以 .4mpa的压力喷涂在待粘面;再升温至18 ℃,保温1 min,再重复上述操作。如此喷涂5遍,可得到 .3~ .5mm厚的修补层。最终在18 ℃下保温3 min;淬火处理。这是要害的一步,反响釜温度掌握欠好或处理不妥,则会引起修补层翘曲变形。咱们得出的最佳淬火条件是:待修补面温度从保温状况天然冷却至15 ℃左右时,用毛刷蘸淬火液穿插涂刷修补层,到达室温后停止,淬火液为欢腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。修补面的耐腐蚀功能试样为dn2  mm的珐琅法兰盖,经外表打磨后用上述工艺喷涂了一层约 .5mm厚的改性环氧胶粘剂。影响修补层质量的主要要素环氧树脂的品种繁复,其分子质量的差异也较大,而反响釜分子质量的巨细对其与有机硅树脂反响进程和缩聚产品的功能有较大的影响。由于环氧树脂分子质量越大,缩聚反响越难进行;环氧树脂分子质量越小,缩聚产品耐热功能进步的起伏就越小,且受热后简单损坏。据此,咱们选用了分子质量适中的双酚a型环氧树脂e―2 ,作为被改性的树脂基料。环氧树脂e―2 在缩聚体中的份额越小,修补层的耐温功能就越好,反响釜但修补层的粘接强度就越差。当环氧树脂e―2 与有机硅树脂的质量比为4 :6 时,修补层室温剪切强度为15.4mpa;份额消泡剂在工业中的应用为5 :5 时,修补层室温剪切强度到达2 .5mpa。为使修补层既具有杰出的耐温功能,又消泡剂在工业中的应用 具有杰出的粘接强度,咱们选用的份额为5 :5 。

    消泡剂在工业中的应用

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