切削液的现状

    现在，切削液的品种繁多，作用各异，但归纳起来分为两大类，即油基切削液和水基切削液。

    (1)油基切削液油基切削液即切削油，它首要用于低速重切削加工和难加工资料的切削加工。现在运用的切削油有以下几种：

    ①矿物油：常用作为切削液的矿物油有全损耗体系用油、轻柴油和火油等。它们具有杰出的光滑性和必定的防锈性，但生物降解性差。②动植物油：常用作为切削液的动植物油有鲸鱼油、蓖麻油、棉子油、菜于油和豆油。适合环氧体系的粉体改性剂它们具有优秀的光滑性和生物降解性，但易氧化蜕变。③一般复合切削液：它是在矿物油中加人油性剂分配而成。它比单用矿物油功能好。④极压切削油：它是在矿物油中参加含硫、磷、氯、硼等极压添加剂、油溶性防锈剂和油性剂等分配而成的复合油。

    (2)水基切削液水基切削液分为三大类，即乳化液、组成切削液和半组成切适合环氧体系的粉体改性剂削液。

    ①乳化液：它由乳化油与水装备而成。乳化油首要是由矿物油(含量为5 %～8 %)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不通明，呈乳白色。但由于其作业稳定性差，运用周期短，溶液不通明，很难调查作业时的切削情况，故运用量逐年削减。

    ②组成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈适合环氧体系的粉体改性剂剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈通明状或半通明状。首要长处是：运用寿命长；优秀的冷却和清洗功能，合适高速切削；溶液通明，具有杰出的可见性，特别合适数控机床、加工中心等现代加工设备上运用。但组成切削液简单洗刷掉机床滑动部件上的光滑油，形成滑动不灵敏，光滑功能相对差些。

    ③半组成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少数矿物油(含量为5%～3 %)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈通明状或半通明状。它具有乳化液和组成切削液的长处，又弥补了两者的缺乏，是切削液开展的趋势。

    切削液添加剂的现状

    切削液是一种杂乱的化合物，它含有几种甚至几十种不同成分的添加剂。添加剂的成分不光直接影响切削液的切削功能(光滑、冷却和清洗功能)，并且还影响切削液的非切削功能(毒性、腐蚀性、污染性、运用周期性和废液可处理性)。切削液常用的添加剂首要有极压光滑剂、防锈剂和防腐剂等。所以切削液的这些添加剂不只要功能优秀，并且要无毒无害。

    (1)极压光滑剂现在仍在运用的权压光滑剂首要是含有硫、磷、氯类的化合物，如硫化烯烃、硫化动植物油、硫脲、磷酸酯。氯化石蜡等，它们在高温下与金属表面产生化学反应生成化学反应膜，在适合环氧体系的粉体改性剂切削中起极压光滑作用。它们的光滑功能很好，但对环境有污染，对操作者有害。跟着人们环保认识的加强，现在已约束运用此类添加剂。国内外正在着手研讨它的代替物。近年来，无毒无害的硼酸盐(酯)类添加剂系列受到了广泛的注重。

    (2)防锈添加剂防锈添加剂的作用在于避免工件生锈，它有水溶性和油溶性两类，别离用于水基切适合环氧体系的粉体改性剂削液和切削油。常用的油溶性防锈添加剂有石油磺酸钡、石油磺酸钠等。关于水溶性防锈添加剂，亚硝酸钠是长时间被以为有用的防锈添加剂，但人们已逐步认识到它对人体有致癌的可能性。铬酸盐、重铬酸盐对钢铁也有杰出的防锈作用，但有毒、污染环境，它们的运用都受到约束。磷酸盐类防锈剂会污染环境，它们的运用也应受到约束。因此开发新式无毒无害防锈剂是开展趋势。现在使用多种无毒添加剂的协同效应，如由机胺、硼酸盐、苯丙三氮唑等复配成的高效防锈添加剂已取得好的作用。钼酸盐也是防锈功能优秀且无毒的防锈剂。

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