一、连铸设备的光滑现状

    连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切开而直接得到铸坯的工艺。钢液由盛钢桶经过中心包注入结晶器中，经冷凝后构成必定形状和坯壳厚度的铸坯，然后进入二次冷却区持续喷水冷却直至彻底凝结。铸坯经矫直后，被切开成定尺长度，由运送辊道运送到规则的当地。

    一、连铸设备的光滑现状

    连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切开而直接得到铸坯的工艺。钢液由盛钢桶经过中心包水性聚氨酯用什么固化剂好注入结晶器中，经冷凝后构成必定形状和坯壳厚度的铸坯，然后进入二次冷却区持续喷水冷却直至彻底凝结。铸坯经矫直后，被切开成定尺长度，由运送辊道运送到规则的当地。整个生产过程是接连进行的。

    按铸坯断面的巨细和形状可分为大方坯、小方坯、板坯、矩形坯、圆坯和异型坯等。对冷凝成形后的铸坯进行拉矫和运送都是由导向辊完结的。因为导向辊轴承的作业环境温度高，并要在重载情况下坚持极低的转速，一起还会遭到冷却水(水蒸气)和氧化皮等杂物的侵入，因而，连铸设备的工况条件十分恶劣，可谓五毒俱全——高温、重载、极低速、水(水蒸气)和氧化皮。

    迄今为止，干油光滑在连铸设备中运用的份额仍然很高，是旧的连铸设备选用的最遍及的光滑方法。虽然光滑作用欠安，工作本钱高，但这种传统的光滑方法因为种种原因没有得到底子的改动。当然价格也是一个要素，人们常来比较油气光滑体系和干油光滑体系的价格，以此作为是否选用油气光滑体系的主要依据，这是很片面的。两种天壤之别的技能、两种天壤之别的体系，在价格上没有任何可比性。咱们应该比较的是，选用油气光滑体系会比选用干油光滑体系带来多大的效益，包含经济效益和社会效益，环保的要素也是肯定不能忽视的，而这恰恰是人们在挑选光滑体系时比较简单疏忽的。可是跟着近年来油气光滑技能的大力推广和成功的运用，正有越来越多的新建连铸设备选用了油气光滑技能，也有把旧的连铸设备的干油光滑改成油气光滑的，因为光滑工程师们现已认识到选用油气光滑后会带来的可观收益。

    事实证明，连铸设备选用油气光滑后，轴承工作灵敏，拉坯阻力显着下降，运用寿命大大延伸，光滑油的耗量以及水处理费用大幅下降，下降了设备工作本钱和修理费用，使现场环境大为改进。二、对连铸设备光滑体系的要求

    在连铸设备上，需求光滑的部位许多，如结晶器振荡设备、足辊、扇形段、拉矫机、切前辊道、运送辊道和冷床等。哪些部位应该选用油气光滑体系，主要是依据用户的需求。可所水性聚氨酯用什么固化剂好以部分部位的轴承选用油气光滑体系，如结晶器振荡设备、扇形段和拉矫机的轴水性聚氨酯用什么固化剂好承，也可以仅仅是拉矫机轴承选用油气光滑体系，当然也可以整个连铸设备的一切轴承选用油气光滑体系。

    用于连铸设备的光滑体系应该满意下列要求：

    1.因为连铸设备具有重载和低速的特色，因而，要求在冲突外表有必要构成有必定厚度的油膜，并具有很强的承载才能。因为在轴承处于极低的转速时是很难构成油膜的，也会导致轴承光滑不良，这也是为什么轴承在发动和行将中止时磨损会最大的原因。连铸设备的光滑体系首要有必要满意这一最主要的条件。

    从另一个视点来看，因为轴承工作不良或损坏，会使拉坯阻力显着添加。别的，冷却水体系会被从轴承座溢出的干油污染，添加水处理费用；运用过的干油难以处理，并对环境形成污染等。连铸设备的这些与光滑有关的问题，假如不改动干油光滑方法，是很喃处理的。而油气光滑最适合于恶劣的工况条件，它对处理上述问题挥洒自如。

    2.连铸设备的环境温度很高，尤其是在扇形段和拉矫机，因而有必要考虑光滑剂可以顺畅运送到光滑点，并且应具有较高的粘度。

    我国冶金职业设备用油技能条件中规则的连铸机光滑脂，是由三元复合锂皂稠化光滑油加抗氧、极压添加剂所制成的，这种光滑脂的滴点最高也只要27 度，而适用的作业温度规模是-2 ～2  ℃。但在连铸机二冷段，设备工作条件十分恶劣，在这里，既有温度高达1   ℃以上的铸坯烘烤，又有很多的水蒸气，轴承温度远高于干油的滴点。在这种高温的环境中，干油中含量最高的基础油---稀油极易渗出然后导致干油碳化，既使干油失去了对轴承的光滑和密封作用，形成轴承损坏，乃至产生粘辊，冷却水和脏物也会侵入轴承，又会形成管道和分配器的阻塞，使整个干油光滑体系处于瘫痪情况，因而干油光滑不该该是连铸设备首选的光滑方法。

    3.因为连铸设备受冷却水和氧化皮等杂物的影响，因而，有必要要在轴承内部坚持接连的正压，使轴承具有杰出的密封功能。关于干油光滑来讲，干油真实起光滑作用的仅仅很少的量，大部重量的干水性聚氨酯用什么固化剂好油是对轴承起密封作用的，并且干油确实是能起密封作用。从实际运用的情况来看水性聚氨酯用什么固化剂好，即便加大轴承的干油运用量，光滑作用并没有得到改进。可是，从轴承密封处渗出的干油会掉下来，污染设备的环境，更为严峻的是对循环运用的冷却水形成了严峻污染，这势必会大大添加水处理体系的费用。

    4.有十分完善的监控手法。因为连铸设备的工况条件很恶劣，有些部位在设备工作过程中，操作人员是无法接近的，有必要凭借先进的监控手法来对整个光滑体系的作业情况进行监控。

    5.恶劣的工况条件下长期不间断工作。

    6.能便利替换辊组。三、油气光滑在连铸设备上的运用

    连铸设备的油气光滑体系主要有两种，即气动式油气光滑体系和卫星式油气光滑体系(详见产品介绍)，选用何种体系主要是依据受光滑设备光滑点的数量而定。卫星式油气光滑体系与气动式油气光滑体系的差异在于气动式油气光滑体系运用气动泵，而卫星式油气光滑体系除了选用的供油泵是小流量齿轮泵外，还设置了若干卫星站，卫星站的数量依据受光滑设备光滑点的数量而定。因为运用了卫星站对油气光滑体系的油气流供送规模进行了大规模的扩展，因而，卫星式油气光滑体系可向16  个以上的光滑点供送油气流。

    油气光滑体系的监控手法十分完善，可对气压、油压、供油情况和油箱液位乃至油气流等进行监控。

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