有色金属职业对变频器的要求较高，森兰SB7 变频器在该职业的大面积的成功运用，在国产变频器中尚属初次，这标志国产变频器的技能水平有了极大的前进。在实践运用中，森兰SB7 变频器与国外变频器比较毫不逊色，在氧化铝职业成功地代替了国外品牌变频器，并且价格要廉价。

    一、氧化铝出产流程

    从铝矾土矿石出产出合格的氧化铝需求经过质料、溶出、沉降、分化、焙烧等几大个出产流程，按工艺流程的次第安排为质料、溶出、沉降、分化、焙烧等几大车间，为充沛利用母液，再设置一个蒸腾工序车间。质料车间用以制备粒度、成份份额等目标都符合要求的原矿浆；溶出车间经过多级预热套管及压煮器为原矿浆供给高温、高压环境，并确保满意的溶出时刻，以使原矿浆中的氧化铝成份溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间经过沉降和屡次反粘土及改性黏土类流变助剂向洗刷，将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行别离，别离出的粗液经叶滤机过滤后制得精液，再送至分化车间与晶种混合，逐级进入各分化槽进行降温、拌和，以充沛分出氢氧化铝，分出的氢氧化铝浆液经分级后细料进种子过滤制备晶种，粗料送焙烧车间经过滤后进行高温焙烧，终究制得制品氧化铝。蒸腾车间用于对循环母液进行浓缩处理，以除掉在流程中进入母液中的剩余水分，粘土及改性黏土类流变助剂到达工艺要求的母液浓度。

    二、氧化铝出产对变频器的要求

    整个氧化铝出产过程对物料的运送由浆泵、进料泵、出料泵、母液泵、碱液泵、循环泵等各式各样的泵承当。出产过程中，物料及反响容器的温度、压力、配料流量等目标的操控十分严厉；一起为确保分化槽拌和等要求不间断作业设备的接连运转，以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧体系易燃易爆设备的安全运转，要求对运送物料的各种泵可以在DCS的操控下变速运转。氧化铝出产工序比较复杂，出产环境差，温度高，粉尘多，对变频器的首要要求有：

    1、浆泵、进料泵、出料泵等的作业介质是十分粘稠的矿浆，其负载特性挨近恒转矩负载特性。由于某种原因使出产短时中止，粘稠的矿浆会发生沉降，恢复出产再次起动时，这些泵的起动力矩十分大，因而要求变频器有满意大的起动力矩和较高的过载才能。

    2、氧化铝出产线占地的面积很大，其电气操控设备和变频器均安装在配电房内，大部分的电机与变频器的间隔在1  -3  米，要求变频器的输出接上1  -3  米电缆可以正常作业。

    3、变频器的输出含有高次谐波，现场运用的变频器的数量多，有必要考虑谐波对DCS操控体系和现场操控外表搅扰，要求变频的输出谐波含量较低，低于国家标准GB12668-2.2  2、GB12668-3.2  3所要求的谐波含量。

    4、氧化铝出产具有接连性，出产过程中因某台设备毛病引起全线停产，将带来极大的丢失，因而，对变频器的牢靠性要求极高。

    三、SB7 系列变频器在氧化铝出产线上的运用

    粘土及改性黏土类流变助剂　　由上可见，氧化铝出产对变频器提出了很高的要求，铝镁设计院在做设计时，都毫无例外地选用ABB、施耐得、西门子、AB等国外变频器。近几年来，国产变频器技能有了长足的前进，转子磁链定向无速度传感器矢量操控已研制成功，其技能功能挨近国外变频器先进水平，再加上工艺技能和管理水平的前进，出产出满意氧化铝出产线要求的高功能、高牢靠的矢量操控变频器也不是难事，且与国外变频粘土及改性黏土类流变助剂器比较价格较低，在与国外变频器竞赛中有必定优势。

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