一、油基切削液与水基比较各有何特色？

    总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易发生烟雾、易着火；水基切削液易生菌流变助剂功能糜烂，使用期短，简略生锈。

    二、切削油的质量检测有哪些项目？

    切削油的首要质量操控目标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球实验等。关于测定办法可参阅有关的实验办法规范，在此仅对部分项目给予简略阐明。

    脂肪含量

    脂肪是切削油中的油性添加剂，是区分切削油类其他一个重要目标。脂肪在切削油中可起到下降摩擦系数、削减刀具磨损的作用(对避免后刀面的磨损尤为有用)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致断定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量操控不妥，简略在机器上构成粘性物质形成机件运动不灵敏，严峻时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

    氯含量

    切削油中氯首要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可流变助剂功能显现出有用的极压作用。假如氯含量缺乏1%，能够以为它不是为了进步润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达3 %～4 %。但出于工作卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规则流变助剂功能，如日本的JIS规则氯含量不得超越15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都十分有用。其缺陷是不行安稳，遇水或温度过高时会分化发生HCl引起腐蚀、生锈。

    硫含量

    切削油中硫来自两个方面。一个是参加的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油华夏有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有用的硫只需很低含量( .1%)即可发生显着的极压作用。含硫极压剂对按捺积屑瘤特别有用，但惋惜现在还没有简略的办法能别离测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难只是根据其硫含量(特别是硫含量不高时)判别其极压性怎么。不过流变助剂功能现在大都切削液制作厂家在其产品阐明书中都标明参加的极压剂硫含量。

    铜片腐蚀

    测定的办法是铜片法。腐蚀活性的巨细用级数表明，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫流变助剂功能很灵敏，用此法能够判别切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性巨细(留意：此法不能判别含硫剂的多少)。此项目也是区分切削油类其他一个重要目标。

    四球实验

    可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判别切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行归纳剖析时，能够对其润滑性有更全面的了解。但应着重阐明，四球实验所给出的极压性只是在规范条件下的鉴定成果，此成果与切削性能好坏并没有严厉的对应联系。

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