1概述

    工业硅是在埋弧电炉顶用电热法锻炼出产的,在高温文强复原条件下一些由含硅质料和复原剂带入的氧化物杂质必然会得到部分被复原而进入产品金属相中。作为一般用处的工业硅,其杂质含量并不构成使用上的困难。但作为有机硅产品的质料,有必要是化学级工业硅,因而有必要进行精粹,除掉其间的Ca、Al等杂质。

    从化学反响视点来看,炉外精粹首要分为氯化精粹和氧化精粹两种。氯化精粹因为在处理进程中会构成环境污染,而氧化精粹也能有效地除掉工业硅中的首要杂质铝和钙,且工艺进程简略,硅烧损率低,故一般选用炉外硅包氧化底吹精粹。精粹原理是使用渣-金属元素相平衡的原理,将工业硅中的Ca和Al氧化脱除后使其进入渣相。整个进程不需求输入能量,只考虑硅水性聚氨酯固化剂用量的换算包的散热丢失。

    2精粹进程简述

    2.1坚持精粹进程的能量平衡

    为使精粹进程顺利完结,选用氧气和空气混吹的方法(应设有氧气站和空压站)。纯氧氧化元素时放水性聚氨酯固化剂用量的换算出的热量最多,空气次之,元素被氧化放出的热量可以和精粹进程中的散热坚持平衡。要保持精粹进程的能量平衡有必要挑选158 ~169 ℃作为精粹进程的温度区间。

    2.2精粹的吹气方法

    选用底吹方法,底吹氧的透气砖安装在包底中,透气砖内有较多的细铜管,氧气和空气从细铜管中吹向硅熔液施行精粹,空气在吹氧完毕后亦经过透气砖向硅熔液中构成正压。

    2.3精粹的拌和

    选用压缩空气拌和,在吹入氧气进行精粹时以必定份额混入空气进行拌和是为了改进渣--金属元素相反响的动力学条件,加快造渣,赶快脱除杂质,削减热丢失和水性聚氨酯固化剂用量的换算硅液粘包。

    2.4工艺简述

    从氧气站和空压站输送来的氧气和压缩空气经计量由耐热橡胶管输入硅包底部散气砖中与刚出炉的硅液进行反响,脱除杂质Ca和Al。在出炉前2~3min,先向包底通入压缩空气,以避免硅液灌水性聚氨酯固化剂用量的换算入透气孔,当硅液达三分之一硅包深度时,即可敞开氧气进行氧化精粹。待出完炉堵眼后并完结精粹,(铝、钙等含量达要求值以下)即可封闭氧气,并将砖包由出炉小车拉至浇铸间进行浇铸,倒完硅液后持续通入压缩空气3~5min,避免散气孔的阻塞,稍后即可拔去热耐橡胶管,并扒去硅渣,等候出下一炉。

    2.5工艺目标

    (1)氧气:压力为 .5MPa,耗费目标 ，6T/T.Si(42m3);

    (2)压缩空气:精粹时压力为 15MPa,保压时压力为 13~ .4MPa,压缩空水性聚氨酯固化剂用量的换算气的耗费按需求核算,保压时刻约为15min;

    2.6硅包的砌筑

    (1)硅包按惯例方法砌筑,透气砖中心用耐火浇铸料筑实,其方位约偏疼15 mm;

    (2)透气砖为外购件。别的,精粹时的控制系统选用PLC自动控制。

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