单面瓦楞机和瓦楞纸板出产线粘合剂的出产是在现在运用的二步法制造制品淀粉粘合剂的基础上,恰当改善质料配方、用料份额和制造工艺。其详细原辅料运用、配比和制造方法如下。专用粘合剂及其常用量一、淀粉(小麦淀粉、马铃薯淀粉或薯类淀粉)在出产运用出产线淀粉粘合剂时,运用不同的淀粉,其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只需把握好各类淀粉性质及制造粘合剂中其它化工质料的效果,进一步合理调整配方,都能制出抱负的粘合剂。平等条件下,为了进步车速,可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉;为进步聚环氧氯丙烷胺化物改性剂粘合强度,可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。淀粉的用量依据粘合目标的详细要求可恰当改动,如:①单面瓦楞纸板出产,对粘合剂要求较低,淀粉用量为:1聚环氧氯丙烷胺化物改性剂5 ―17 kg/吨胶。②三层瓦楞纸板出产中单面瓦楞纸板与面纸复合,粘合剂要求稍高,淀粉用量为:17 kg―2  kg/吨胶。③五层、七层瓦楞纸板出产中瓦楞纸板与面纸复合,对粘合剂要求比较高,淀粉用量为:2  kg―3  kg/吨胶。二、自动出产线专用枯燥剂(简称生枯燥剂)自动出产线专用枯燥剂是多种盐类及有机化合物聚合反应而成,在粘合剂出产过程中,只需用量适合,不只加速粘合剂的结膜速度,缩短了纸箱枯燥时刻,并且进步纸板枯燥速度、硬度、粘合强度约3 %,厚度进步 .1―1mm等,每吨胶用枯燥剂3―5kg,可下降淀粉用量约2 %或下降瓦楞纸板用纸克重1 克一2 克/m,各性能指标均优于国家出口规范。自动出产线专用枯燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于2kg起不到应有效果,每吨胶用量高于8kg,易发生纸板发脆现象。所以要严格控制投进份额。正常用量规范为3kg―6kg/聚环氧氯丙烷胺化物改性剂吨胶。三、糊化剂工业烧碱(naoh,本技能要求96%以上的含量),烧碱用量以参加淀粉液中,载体主体混合拌和均匀后,粘合剂的粘度而调整。平等条件下,烧碱用量大,粘度高,储存时粘合剂不发生沉积分层现象;烧碱用量小,粘度低。烧碱的用量应从实践调查,依据粘度要求进行调整。四、交联剂粘合剂参加硼砂或硼酸,它可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子构成络合物,经过这些不规则的交联,构成网状结构,具有交联增粘效果,有利于进步初粘力和加速枯燥速度,还起到防腐、防渗效果。硼砂用量依据瓦楞纸板生中运用的瓦楞纸及面纸而调整,纸质质量差,恰当进步硼砂用量;纸质好,特别是进口施胶纸,可不必或恰当下降硼砂用量。五、耐水增强剂耐水增强剂是用于铜版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐水纸制品出产的一种增加剂,在造纸浆料或纸箱淀粉粘合剂中增加,进步纸张及纸箱干湿强度、耐水性、避免纸张掉毛掉粉等;每吨胶浆用5一1 kg,纸板在常温水中12―72小时不开胶、瓦楞不变形;直接将耐水增强剂参加浆料或淀粉生胶中,拌和2 分钟即可运用,在优于原性能指标情况下聚环氧氯丙烷胺化物改性剂,可下降淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。(待续)

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