现在，胶粘剂的运用已渗透到国民经济的各个领域中，在许多场合下，胶粘剂能有用地替代焊接、铆接、螺接和其它机械联接，为各生产战线简化工艺单组份环氧丙烯酸自乳化树脂、节约能源、下降本钱、进步经济效益供给了有用途径。跟着科学技能的飞速发展，对胶粘剂的功能及粘接技能提出了越来越高的要求。因不同资料具有不同的界面功能，在粘接进程中为了在胶粘剂和被粘物外表之间取得一巩固的粘接界面层，常运用含有反响性基团的偶联剂与被粘物固体外表构成化学键来完结。能够用作偶联剂的物质有有机硅烷类、钛酸酯类、磷酸酯类以及某些有机酸等，其间又以硅烷偶联剂的运用最为老练。

    ⒈硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的效果硅烷偶联剂是能一起与极性物质和非极性物质发生必定结合力的化合物，其特点是分子中一起具有极性和非极性部分，可用通式表明为Y(CH2)nSiX3，其间Y表明烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团，常与胶粘剂基体树脂中的有机官能团发生化学结合；X表明氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质(玻璃、硅石、金属、粘土等)外表的氧化物或羟基反响，生成安稳的硅氧键。因而，通过运用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质彻底不同的资料衔接在一起，这样就有用地改进了界面层的胶接强度。在胶粘剂中参加硅烷偶联剂不只能进步粘合强度，并且还能改进胶粘剂的耐久性和耐湿热老化功能。例如聚氨基甲酸酯尽管对许多资料具有较高的粘合力，但其耐久性不太抱负，在参加硅烷偶联剂单组份环氧丙烯酸自乳化树脂后其耐久性可得到明显改进

    。陈瑞珠等在研讨钛合金粘接件的湿热耐久性问题时，通过在所用环氧胶粘剂中参加硅烷偶联剂，使得胶接件在通过湿热老化后的剪切强度保存率由8 %左右进步到97%左右。硅烷偶联剂乃至能够直接用作胶粘剂，用于硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接，如胶粘剂CK－1和Chemlock

    6 7(美国)便是硅烷类。

    为改进有机胶粘剂的某些功能(如耐热性、自熄性、尺度安稳性等)，或是为下降有机胶粘剂的本钱，常常要在胶粘剂中参加一些无机填料。假如预先用硅烷偶联剂对填料进行处理，则因为填料外表的极性基团与硅烷偶联剂发生了反响单组份环氧丙烯酸自乳化树脂，然后大大减少了填料与树脂的结构化效果，不只使填料对胶粘剂基体树脂的相容性和分散性大大进步，并且明显下降了系统的粘度，因而可增大填料用量。但是并不是对一切的填料选用偶联剂处理都有用，填料品种不同，效果上也有不同，有些乃至毫无效果。关于硅石、玻璃、铝粉之类外表带有很多羟基的填料，效果最好，而关于碳酸钙、石墨、硼等外表不带羟基的填料，则毫无效果。

    ⒉硅烷偶联剂的运用方法

    ⑴外表预处理法

    将硅烷偶联剂配成 .5～1%浓度的稀溶液，运用时只需在清洁的被粘外表涂上薄薄的一层，枯燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂制造的溶液均需参加醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。长链烷基及苯基硅烷因为安稳性较差，不宜配成水溶液运用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解进程中随同有严峻的缩合反响，也不宜配成水溶液或水醇溶液运用，而多配成醇溶液运用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先参加 .1～ .2%(质量分数)的非离子型外表活性剂，然后再加水加工成水乳液运用。

    ⑵搬迁法

    将硅烷偶联剂直接参加到胶粘剂组分中，一般参加量为基体树脂量的1～5%。涂胶后依托分子的扩散效果，偶联剂分子搬迁到粘接界面处发生偶联效果。关于需求固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完结搬迁进程，方能取得较好的效果。

    实际运用时，偶联剂常常在外表构成一个堆积层，但真实起效果的仅仅单分子层，因而，偶联剂用量不用过多。

    ⒊

    硅烷偶联剂的选用

    在硅烷偶联剂的两类功能互异的基团中，以Y基团最重要，它直接决议硅烷偶联剂的运用效果。只有当Y基团能和对应的基体树脂起反响时，才干进步有机胶粘剂的粘接强度。一般要求Y基团能与树脂相溶并能起偶联反响，所以关于不同的树脂，有必要挑选含恰当Y基团的硅烷偶联剂。当Y为无反响性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起效果的，但可用于非极性树单组份环氧丙烯酸自乳化树脂脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。当Y为反响性官能基，如乙烯基、环氧基、巯基等时，要注意它与所用树脂的反响性及相溶性。氨基硅烷类偶联剂是归于通用型的，简直能与各种树脂起偶联效果，但聚酯树脂在外。胶粘剂中常用的硅烷偶联剂

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