PVC电缆料配方规划关键

    (1)关于一般护套级PVC电缆料 增塑剂用量为

    ～6 PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1 5～2PHR，填充剂1 ～2 PHR：增无溶剂环氧底漆固化剂用法塑功率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时 增塑剂、润滑剂用量可大些；运用非活性填充剂时 增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要参加5PHR左右的耐寒增塑剂；

    (2)关于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为4 ～5 PHR 稳定剂6～

    8PHR 润滑剂l～

    1 5PHR 填充剂l PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；

    (3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；

    (4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑无溶剂环氧底漆固化剂用法剂外。还应增加稳定剂用量。增加  3～  5PHR

    的抗氧剂；

    (5)关于绝缘功能要求高的电缆料 应选用煅烧陶土这类填充剂

    (

    高分子聚台物增塑剂的增塑功率较差 拟定配方时应酌情增加增塑剂用量；

    (7)拟定通明电缆料配方时 应选用和树脂相容性好的增鳗剂 直选用有机锡等通明稳定剂，并严格控制润滑剂的增加量；

    (8)规划阻燃电缆料配方时 应选用复合阻燃体系为宜；

    (9)拟定高聚合度电缆料配方时 应选用复合加工改性剂，进步其加工功能；

    (1 )拟定非搬迁电缆料配方时、应挑选聚酯类或高分子聚合物增塑剂；

    (11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；

    (12)在确保电缆料加工及运用正常的条件下 要尽量削减稳定剂用量 避免其用量过多而发生“填料效应”。

    电缆料出产工艺

    (1)单螺杆挤出机出产工艺流程:

    原辅料---无溶剂环氧底漆固化剂用法配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---挑选磁选---计量---包装。

    (2)单螺杆双阶挤出机出产工艺流程:

    原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却枯燥----挑选磁选---计量---包装。

    (3）双螺杆挤出机出产工艺流程:

    原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机逐个风冷---挑选磁选---计量---包装。

    (4)辊压切粒出产工艺流程:

    原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---无溶剂环氧底漆固化剂用法双辊开炼机---冷却水槽

    ---枯燥---切粒机---挑选磁选---计量---包装。

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