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聚合物挤出造粒办法共有4种：干模面热切、拉条冷却造粒、水环造粒和水下造粒。其间后3种挤出造粒办法中、聚合物颗粒都要与水触摸。这样不管是造粒后进行保存，仍是在塑化成型加料前，都需求对颗粒料进行脱水枯燥来操控其含湿量，削减塑化进程水分引发的分化，确保杰出的制品质量将聚合物熔融加工成颗粒，有许多长处。运用颗粒这种密实度高的物料，能够进步塑单组份紫外线固化丙烯酸树脂胶黏剂化成型进程中的出产功率；在单组份紫外线固化丙烯酸树脂胶黏剂均匀参加粒料的情况下，出产进程安稳单组份紫外线固化丙烯酸树脂胶黏剂、制品质量均匀；保存时吸湿性低；在加料时不单组份紫外线固化丙烯酸树脂胶黏剂简单染上尘埃，且当改换物料时，简单整理，减小了整理作业理；颗粒密实，包装和运送便利。正是由于颗粒的这些优点，因而经常将粉料加工成颗粒料在反应釜，单体聚组成细微的高分子粉体后需求参加抗氧剂等，工程上为得到归纳功能优秀的资料往往需求把一种物料与其它高分子及助剂进行共混，这就需求进行塑化挤出造粒。
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