一、作业井的施工
    依据现场状况，结合我施工单位惯例顶管作业井结构，逆作井施工。二、顶管施工环氧固化剂配方设计方法
    依据惯例顶管施工经历，地质土层改变无常，地下水影响大，而全关闭式气压法顶管习惯多种地质土层。因而决议选用全关闭式气压法顶管施工工艺，当机头前方遇大块石(直径不大于5 cm)时，可选用人工进入，选用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由黄包车运至作业井内，吊运至地上运弃。
    顶管施工时，因路面车流量大，为保证交通安全，防止路面陷落，有必要先顶进后取土。一起，不间断运送新鲜空气进入顶管内，以保证施工人员操作安全。
    顶管施工程序：
    工
    作
    井
    基
    坑
    挖钢
    筋
    砼
    护
    壁
    工
    作
    井
    封
    底井内设备设备调试顶
    管
    出
    洞出
    土顶进、注浆丈量纠偏顶管进洞(与污水井衔接)管道接口勾缝
    三、顶管设备设备(1)井内顶管设备及设备DN8  mm顶管选用2台3   KN的油压千斤顶，供油为电动油泵，两台并联供油，千斤顶行程为15  mm。其它设备包含：导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、操作渠道、爬梯等。用16吨吊机将上述设备吊入作业井中。
    (2)作业井地上设备作业井的地上需安置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。①空压机选用多台电动空压机，用于出产压缩空气，经过净化后输入管道内，以保证管道内作业人员的安全。②油压体系选用多台高压油泵，经过高压油路管向顶推油缸运送液压。③泥浆站在井外用膨润土制造泥浆，供顶管时注浆运用，削减土体与管外壁的摩擦阻力。④起重设备管节入井及挖出的土方提升到井外，需用起重设备，可用8吨汽车吊吊装、吊运。四、顶管出洞当井内、井外的预备作业悉数预备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开端顶管的出洞，作业台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞环氧固化剂配方设计方法口与机头外壁之环氧固化剂配方设计方法间的缝隙流入作业井内，预留洞口与管道间设有密封设备。,1、水泥混凝土所用水泥质量应契合国家规范要求。宜优先选用一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的种类、标号不得混合运用。每批1  ~2  t水泥，在签发查验合格证曾经应成除7天及28天抗压强度实验以外的一切测验，7天和28天的抗压强度实验成果应赶快作出并书面提交监理人检查。
    2、骨料首要质量要求砼骨料可选用坚固无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料质量应契合要求。
    3、细骨料细骨料宜选用质地坚固、颗粒洁净、级配杰出的天然砂。粒形一般应为方圆形，不该有活性。含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有满足的堆存脱水时刻。细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有1 组样品的细度模数平均值的改变规模不超越 .15。细度模数的测定办法按规范SD1 5-82第，3，.1条砂料颗粒级配实验中的办法测定。
    4、粗骨料粗骨料应选用质地坚固、洁净、粒形及级配杰出的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，防止针片状颗粒。级配：粗骨料应有杰出的级配，选用最佳密实度、最大容重来确认，不得运用未经分级的混合石子。当最大料径为4 mm时，分红5~2 mm和2 ~4 mm两级。
    5、水砼拌和的用水有必要新鲜、洁净、无污染，凡契合饮用规范的水均可用于拌和各维护砼。
    6、钢筋：钢筋选用国内大场钢材，并对钢筋实施质保和抽检的双检制操控。钢筋的外表洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在运用前铲除洁净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。
    ,钢筋混泥土地坪施工办法： 资料要求① 粗骨料粒径：5～2 mm② 细骨料为中砂，级配杰出③ 水灰比：≤ .4④ 坍落度：≤1  mm2 施工预备① 标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度环氧固化剂配方设计方法超出结构面15 mm，以水平仪抄平，放出＋1  mm线于钢筋。
    ,（1）、施工工艺水泥地坪外表预处理—涂环氧底层漆—刮环氧砂浆腻子—自干8小时后，打磨、找补填平—找补、部分刮涂第二层环氧砂浆腻子—自干8小时后，打磨、找补填平—清洁吸尘—涂氧面漆第一遍—自干8小时以上—涂氧面漆第二遍。（2）施工过程及技能要求：1、施工前对地上进行前处理。关于地上的高低不平地上先选用水泥或环氧树脂砂浆进行修补平坦，保证施工地上的平坦清洁、枯燥、无污渍。2、环氧浸透底漆施工：将环氧底漆配比份额进行混合配比，用拌和机拌和5分钟，然后运用滚筒按要求进行均匀涂改，涂层厚度为15ūm，使其与地上附着力到达最佳，并起到关闭微孔效果。3、环氧砂浆层施工：待底漆枯燥约2小时后，将环氧砂浆按施工份额进行配比混合均匀，用拌和机拌和5分钟，用馒刀将资料刮平，使外表平坦，两次中心涂层按此施工要求施工结束并打磨平坦,涂层厚度到达12 ūm，即基底层施工结束。4、环氧地坪面漆施工：待中涂层枯燥8小时后，将环氧面漆按施工份额进行配对混合均匀，用拌和器拌和5分钟，用滚筒涂装(两遍)，涂装时发现杂质应立即除掉。面漆的硬化时刻约为24小时，涂层总厚度到达25 ūm，即面漆涂层施工结束。5、工程保养期：地上施工完工后需求保养7天方可投入运用（3天后能够上人行走）。
    环氧固化剂配方设计方法
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