丝印油墨粘度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。消泡剂用量怎么确定遇到这种情况，可添加消泡剂改善液膜强度来解决丝印油墨特别难消泡的问题。

　　这时候挑选一款合适的消泡剂十分关键。

　　我们在实际试验中发现：在丝网印刷油墨中分别尝试了矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂，消泡效果结果显示：

　　矿物油消泡剂几乎消不了泡;

　　聚醚消泡剂有的可以消掉大泡、消不了微泡，有的可以消微泡、消不了大泡;

　　有机硅消泡剂有的太强了、漆膜出现缩孔，有的出现满板的微泡;

　　聚醚改性有机硅消泡剂，消泡剂用量怎么确定，有的满板微泡，有的消泡效果特别好，漆膜表面没有气泡。

　　一般涂料消泡剂添加量都是0.2%-0.5%，为了漆膜表面效果良好，还需要添加流平剂、润湿剂。但是，流平剂和润湿剂都是稳泡的助剂。

　　消泡剂用量怎么确定通过实验，丝印油墨的消泡剂添加量会比较大。通过大量实验测试，我们找到了一款聚醚改性有机硅消泡剂，油性丝印油墨添加量在1%-2%，水性丝印油墨添加量在2%-3%，其消泡、流平、润湿效果都特别好，避免了流平剂和润湿剂带来的稳泡弊端。