现代铝工业出产遍及选用主动点式下料器，依照必定的程序有规则地向槽内添加氧化铝，但因为氧化铝的粒径等级不同，有的氧化铝来不及溶解就沉积到槽底。又因为电解槽的出铝、平息阳极效应、替换阳极、水性聚氨酯固化剂 非离子提高阳极结构等原因，也构成氧化铝的沉积。这些沉积有的跟着槽内循环的铝液被带出持续溶解，而有的就与电解质、铝液一同凝聚成块，变成硬沉积而沉积在槽底，这对电解槽的出产是晦气的。经过X射线衍射对沉积样品进行了剖析。

    1沉积的构成

    冰晶石是氧化铝较好的溶剂，当AL2O3在冰晶石溶液中溶解时，发生了生成某种络合物（即铝氧氟络合物）的反响。AL2O3在冰晶石里的溶解进程可分为两步：第一步是AL2O3晶体受腐蚀的反响水性聚氨酯固化剂 非离子，即：AL2O3（晶体）＋6F-=3O2-(1)+2ALF3(1)其间O2-或许是游离的，或许与来自AL2O3的铝离子松懈结合。第二步是生成氧氟络合离子：O2-（1）＋ALF3＝A;OF32-(1)或O2-(1)+ALF3+2F-=ALOF54-(1)

    因为氧化铝有较大的外表张力（～45 mm/N），能够集合在液态铝和冰晶石一氧化铝融体之间的外表（2），这有利于氧化铝的溶解，但氧化铝又能够战胜这种外表张力而沉到铝液层之下。徐君莉等人使用通明石英槽研讨了氧化铝在冰晶石融盐中的溶解行为，并用摄像机拍照了氧化铝溶解的进程，使氧化铝的溶解行为变得更直观。氧化铝参加到电解槽中，首先是快速溶解，然后因为电解质冷凝效应而使溶解速度下降，其间一部分与电解质构成结块。参加到电解槽中的氧化铝的容积密度是1，g/cm3（大约25%体积的氧化铝的75%体积的空气）（4.5）这样低的密度就会有部分氧化铝没有当即沉到槽底，熔融的冰晶石与其构成结块。跟着电解的进行，水性聚氨酯固化剂 非离子结块能够持续溶解，而没有溶解的结块就沉到槽底。

    沉积是指沉积在阴极及内衬上的含有不溶氧化物电解质的堆积物。在电解进程中，因为要不断地向电解质溶体中添加氧化铝，而参加的氧化铝不能及时彻底溶解，有一部分粘着一些冰晶石沉积到槽壁邻近的槽底上，这些沉积开始时比较软，跟着时刻的连续，软沉积的数量不断的添加，并逐渐的结晶和硬化，就构成了硬沉积。沉积过量会改动阳极效应系数，也会使金属层不稳定，对电解槽的操作水性聚氨酯固化剂 非离子是晦气的。沉积在槽底

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