从光滑剂的形状来看，有气体、液体、半固体及固体之分。常用的光滑油为矿物油、组成油，属液体类，也称稀油；常用的光滑脂为半固体塑性类光滑剂，也称干油；石墨、二硫化钼等粉状类为固体光滑剂。稀油光滑和干油光滑望文生义，选用稀油的光滑就叫稀油光滑，选用干油的光滑就叫干油光滑。光滑剂的挑选应归纳考虑冲突触摸面的作业条件、环境、冲突面加工状况及冲突面之间的空隙，以及光滑方法与设备特色等要素。选用的一般原则是：1.高速、轻载荷、作业平稳选用低粘度光滑油、针入度较大(稠度低)的光滑脂。反之，低速、重载荷、有冲击载荷，或作往复与间歇运动的选用高粘度光滑油、针人度较小(稠度较高)的光滑脂。在鸿沟光滑的重负荷运动副上，宜选用极压型光滑油。2.作业及环境温度低宜选用粘度较小的光滑油、针入度较大的光滑脂。反之，温度高则应选用粘度较大、针人度小及滴点较高的光滑脂。夏日用油的粘度一般比冬天用油的粘度高一些。在高温条件下的光滑应考虑光滑油的闪点、光滑脂的滴点，在很低温度条件下的光滑应考虑光滑油的凝固点。温度规模改变大的，可选用增粘剂以改进光滑油的粘温性。3.湿润条件应选抗乳化性较强和油性、防锈性好的光滑剂，不能流变助剂在溶剂型涂料中的应用 选用无抗水才能的钠基脂。4.冲突面之间的空隙愈小，光滑油的粘度应愈低。一般新零件跑合期应比正常运用期的光滑油粘度低一些。5.冲突面加工粗糙，要求运用的光滑油粘度大、光滑脂的针人度小。反之，表面光洁度高运用的光滑油粘度小、光滑脂针入度大。6.选用循环光滑体系、油绳或油垫光滑设备的光滑，应选用粘度较小的光流变助剂在溶剂型涂料中的应用滑油。循环体系、油环、油勺、飞溅光滑选用的光滑油应具有抗氧化安靖52一SI(’AN

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    F性。7.会集光滑体系中选用的光滑脂针人度宜大些，以便运送。人工间歇加油应选用粘度大一些的光滑油，避免丢失太快。干油光滑在运用过程中首要存在以下缺点：1）活动性差，内冲突阻力大，所需作业压力高，无法构成动压流变助剂在溶剂型涂料中的应用油膜；2）光滑脂难以有用敏捷分散到整个光滑面；3）受污染后难以净化。

    稀油光滑所需作业压力低（一般在2MPa以下），本钱相对较低，其活动、散热功能较好，但假如对其各光滑点的流量操控欠好，易污染环境。

    流变助剂在溶剂型涂料中的应用

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