事实上,我们很容易被名词误导,比如闪锈,其实这是一个很普通的词,但是因为我们不了解透彻,而且只从字面上理解,就产生了很多困惑,特别是现在水性金属涂料热了,就更热了。
闪锈是指金属在施工和干燥过程中的腐蚀,也称为施工过程中的腐蚀。与干燥后的初腐蚀、中期腐蚀、长期腐蚀相比。
在涂膜完全干燥之前,其他防锈措施如锌粉、阻隔、惰性等防腐功能尚未发挥作用。此时,防闪锈剂将成为尖刀。
就这么简单?是的,就这么简单。一个闪字,闪了多少人!
水性涂料用于金属表面,在干燥过程中,由于水和氧的存在,容易发生腐蚀,即所谓的闪锈。尤其在高碳钢或铸铁件上。
一般来说,防闪锈剂的作用机理与涂料的长期防腐机理一致,有缓蚀型、钝化型、屏蔽型等。
因为闪锈现象也是由电化学和原电池原理引起的,所以在水存在的情况下,所有可以减缓原电池反应的物质或组合都可以用作防闪锈剂。
刚刚这句话漏了一个快字,因为要做到快起作用,才能防止闪锈。
防闪锈剂都属于dxw原料模型中分类在左上角的助剂,d小,x圆,可以快速跑到金属底材上,率先扎营保护。
一定要有合适的官能团结合。
常规亚硝酸钠,钼酸钠,铬酸锶等,此类产品价格低廉,效果明显,用量低廉,仍具有较强的竞争力。但是缺点是不环保,有毒,亚硝酸盐在水性系统中易失去防锈作用。
欧美各助剂厂家都有相当多的类似产品,国内也有厂家在做,这类产品是在传统产品的基础上开发的替代品,或者对其性能进一步提高和扩展。
不同的金属基材在水性涂料施工过程中有不同速度或程度的闪锈现象,因此防闪锈剂的选择和添加量也不同。
例如铸铁,这是一种较难解决的底材,当湿度超过85%时,亚硝酸钠几乎不起作用,同样,铝板作为底材也很容易发生闪锈,但这是一种相对容易解决的底材。
对于大部分金属底材,如钢铁,在解决闪锈问题上并不难,但是要综合考虑闪锈抑制、罐内防腐和长效防腐的平衡,可与炔醇基和苯甲酸钠配合使用,也可与亚硝酸钠配合使用。
由于水性树脂结构的复杂性,市场上的防闪锈剂也在变化。传统的油性防闪锈剂(三聚磷酸酯和亚硝酸盐)不能在现有的水性涂料技术中得到很好的应用。
水性涂料,结构中有大量的水,而金属基材最大的腐蚀对象是水,主要是水中H键与金属基材离子反应,实现快速腐蚀。
为了解决水性涂料对金属基材的抑制腐蚀,我们通常在配方中添加反应性、功能性溶剂或一些特殊的功能助剂来抑制水性涂料对金属基材的腐蚀。例如,化学家经常添加一种含羟基的胺类活性稀释剂。例如,N-二甲基乙醇胺(DMEA)中和剂中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基涂料或水性环氧酯防锈涂料。添加少量金属防锈剂几乎不会生锈,而氨水、乙醇胺、环已胺等胺中和的乳液丙烯酸涂料,即使pH值调整到9.5左右,也容易生锈。
使用DMEA或AMP-95,将酸碱度调整到11左右,乳液丙烯酸防锈漆几乎不会生锈,即使在90%的湿度条件下。
通过对闪锈抑制机理的分析,DMEA中的氮原子中所含的孤对电子可以被失去电子的金属离子捕获,从而阻碍了金属底材的进一步阳极化,DMEA在水性系统中提供电子电荷平衡,使金属基材电子电荷与水性丙烯酸氨基烤漆电子电荷电位相对平等。达到阻位空间平衡,使水性系统中的树脂正好能迅速吸附在金属基材上形成碳氢膜,从而达到防腐保护。而且氨水结构中氮原子的孤对电子和水化合形成氢键,不再具备给电子能力。
不是pH值越高,对金属基材的腐蚀就越稳定。不同树脂系统的水性涂料在不同金属基材上的pH值涂膜有不同的差异。例如,金属碳钢基材在水性醇酸和环氧酯水性涂料中的pH值约为4.5-5,相对稳定,防止闪烁烁和腐蚀。这表明一些金属碳钢基材害怕碱性,因此酸性系统更适合金属碳钢基材的涂保护。
镀锌板和冷轧钢板适用于碱性涂材适用于碱性涂料的涂装保护,镀锌板和冷轧钢板在DMEA水性系统中提供电子电荷平衡,实现耐腐蚀保护。
因为水性金属防腐涂料是一种非常复杂的组合物,比如水性丙烯酸防腐涂料中的各种成分都会对闪锈产生或多或少的影响。
一个简单的方法:将防闪锈剂按其推荐量加入去离子水中,直接滴入需要涂装的底材(预先按正常的底材处理方法处理),使液滴保持24小时不干燥。在这种情况下,如果没有生锈的品种,可以进行下一步的测试。这样做的好处是可以消除涂层中其他成分对闪锈抑制的干扰,影响判断,简单、快捷、低成本。
缓蚀剂-曼尼希碱和丙炔醇复合系统具有明显的缓蚀效果。炔醇和咪唑啉缓蚀剂在油田应用中也起着重要作用。
选择合适的防锈剂不仅可以解决防锈问题,还可以提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。