混床正洗时刻过长的原因有：

　　1、反洗时树脂分层欠好而水性聚氨酯与固化剂的比例发生“穿插污染”，使树脂层中再生产品(酸根或Na+)含量过高。如发生上述状况，可从头对树脂进行混合，并恰当进步正洗水量进行正洗。如不见作用应考虑从头分层再生。

　　2、正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，一般下部树脂比较接近于给定的树脂混合份额，但上层树脂相差较大。这可能是因为树脂混合后排水不及时或排水速度不行，在树脂沉降的过程中又从头别离的原因。要使树脂混合均匀，操作有必要正确，即通入适量的紧缩风，并坚持必定的混合时刻(水性聚氨酯与固化剂的比例一般3～5min，时刻水性聚氨酯与固化剂的比例过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加快其敏捷沉降，防止树脂从头分层。

　　3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产品，.混合后的树脂还要用除盐水以1 -15m/h的流速进行正洗，时刻一般为15~2 min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产品不能悉数被洗去。

　　4、混床内水力工况欠好，有死角，然后发生“窝酸”或“窝碱"的状况。发现这一状况，可进行一次2—3min的短时刻反水性聚氨酯与固化剂的比例洗。这水性聚氨酯与固化剂的比例样有助于消除死角，松动树脂层，对改进床内水工况也有利。

　　5、再生体系不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时刻过长。

　　6、再生时再生剂用量，流速或浓度不恰当，形成再生作用差。

　　文章及图片来源于网络，如果侵权联系删除。