母料是指在塑料加工成型进程中,为了操作上的便利,将所需求的各种助剂、填料与少数载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母料。母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母猜中助剂的极限或填料的含量比实践塑料制品中的需求量要高数倍至十几倍。在成型加工进程中,有必要依据母猜中有关组分的含量和实践制品中需求参加的量,调理母料与基体树脂的配比。母料一般能够分为一般填充母料(简称填充母料)和功用性母料,如色母料、防雾滴母料等。填充母料的首要组分是填料,首要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又称为聚烯烃填充母料。聚烯烃填充母料原辅资料的选用:聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成,其间填料占首要成分,最多可达9%。聚烯烃填充母料首要用于聚乙烯、聚丙非离子型水性聚氨酯固化剂烯等聚烯烃塑料的出产。如:聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般挑选烯烃填充母料的原辅资料时,要考虑到其运用功用好、本钱低。(1)填料聚烯烃填充母料所用的填料首要是重质碳酸钙,其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径散布是重要的技术目标。一般粒径越小、散布越窄,填充效果越好。此外,填充效果好坏还与涣散性有关,粒径越小涣散越困难,价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术目标,杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙选用时,其含量尽可能要高,一般要求在94%以上。确保其它各项目标到达要求后,价格要低,以利于下降母料本钱。(2)载体树脂聚烯烃填充母料的运用功用和本钱首要取决于载体树脂,一般依据母料的用处不同,载体树脂一般含量为1%~2%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有杰出的相容性。从这一方面考虑,一般载体树脂最好选用基体树脂。此外,选用填充目料载体时,还要考虑其熔点和熔体活动性,载体树脂的熔点不得高于基体树脂。现在,仍有部分企业至今还在选用ldpe(1f7b)作为载体树脂,这首要是因为这种商标的树脂熔点低、熔体活动速率高(7g/1min)。可是因为聚丙烯熔融温度高(比一般聚乙烯高2~4℃)约束了它在聚乙烯塑猜中运用,而无规聚丙烯或用液相本体法组成的粉状聚丙烯的熔点不超越1℃,所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。用ldpe(1f7b)作聚烯烃填充母体载体树脂,其最大长处是熔点低,熔体活动速率高,熔体强度大,但杰出的缺陷是价格高。假如选用本钱低的熔体活动速率较低的低密度聚乙烯树脂,如1i2a-1或2f2b等,因为它们的熔体活动速率低,一般为2g/1min左右,在加工时,需求参加更多的白腊等助剂,以利于母料在基体树脂更好地涣散。一般用聚乙烯作载体制造的填充母料,更适用于聚乙烯塑料制品,首要原因是载体树脂与基体树脂功用相同,相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载非离子型水性聚氨酯固化剂体树脂的要求更高更严些。用于聚丙烯制品的填充母料,其载体树脂最好选用聚丙烯。从理论上讲,无规聚丙烯最好,因为它的熔点低、熔体活动性好,涣散性好。但详细到我国国情,挑选液相本体法组成的粉状聚丙烯更为适宜,因为它的价格低廉,自身又是粉状,极易与无机填料混合均匀,即便在加料斗中也不会分层。选用聚丙烯作载体,因为聚丙烯热安稳性差,有必要一起参加抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀散布在树脂中,最好先将树脂与各种助剂混合均匀,再按必定份额与填料混合造粒。收回聚苯乙烯广泛用在组成革制造工艺中,即便载体树脂与基体树脂相容性不够好,可是载体树脂对塑料制品功用影响远比填料的影响要小,能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制造填充母料时,为了进步填充母料的加工活动性和在基体树脂中的涣散性,常常参加少数的收回聚苯乙烯。因为填充母料的出产本钱首要取决于载体树脂,又因载体树脂在母猜中的含量较少,对一般填充改性的塑料制品的功用影响不大,为了下降母料本钱,常常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯复合膜的边角料作载体。(3)助剂聚烯烃填充母料运用的助剂种类首要是涣散剂和外表处理剂。涣散剂的效果是改进母料加工活动性,有利于母料在基体树脂中更均匀地涣散。常用的涣散剂有:白油(液体白腊)、白腊、邻苯二甲酸二辛酯(bop)、低相对分子质量聚乙烯(聚乙烯蜡)及硬脂酸等。常用涣散剂的首要功用,能够依据填料和载体树脂的功用特征挑选运用。外表处理剂能够改动无机填料外表活性,使之由亲水性转化为亲油性,以利于和载体树脂混合,首要有偶联剂和硬脂酸两类。聚烯烃填充母料加工工艺:聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备跟着载体树脂的不断改变也随之发生变化。第一代聚烯烃填充母料(app母料)所选用的载体树脂是国产无规聚丙烯(实践是出产聚丙烯副产品),加工工艺为:混炼――开炼拉片――水冷切粒,为间歇性出产,运用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以ldpe(1f7b)为载体树脂,出产出的母料称为pep母料。该工艺进程有必要选用具有大长径比、高混炼功用的特别规划制造的单螺杆挤出机,才干取得较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料,即ppm母料称为我国第三代填充母料。一般选用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的方法,效果才会很好。产品既坚持了ppm母料的特征和运用范围,又可选用模面热切风冷工艺,进步了出产功率,下降了原资料本钱。制造填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的长处是可连续出产、非离子型水性聚氨酯固化剂质量安稳、出产功率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母猜中含填料和助剂的浓度大,运用时有必要参加必定量的基体树脂经混炼后再加工成型,填料首要起填充效果。填料和助剂能赋予塑料制品特别功用,如:光、电、阻燃、降解等,称为功用性填充母料。功用性母料一般包含色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品上色的一种专用粒料。其依据上色的塑料种类可分为聚烯烃类、abs类、ps类和as类等。色母料的出产工艺一般分为两步:第一步是制取颜料预涣散体,即用涣散剂或其它助剂对颜料进行外表处理;第二步是将颜料预涣散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、涣散剂、载体树脂和适量助剂构成。涣散剂的首要效果是使颜料充沛涣散,均匀地涣散在载体树脂和基体树脂中,终究取得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首要应与被上色树脂具有杰出的相容性,其次载体树脂的活动性应大于被上色树脂,以便颜料更好地涣散。色母料的组成、颜料的挑选和用量取决于被上色塑料的性质,一般用于聚烯烃塑料上色的色母猜中颜料的含量为2%~4%(质量分数)。

文章及图片来源于网络，如果侵权联系删除。