印刷业阅历着由量变到突变的开展,现在的凹版印刷机的速度已到达25~35m/min,乃至更快,对配套的油墨提出了非常高的功能要求。咱们知道,在正常的印刷进程中,由于树脂在成膜进程的终究阶段往往会因墨的丝头过长,然后减缓了枯燥时刻,也便是说阻滞了溶剂的正常快速开释,会直接影响到包装印刷速度的快慢、质量的好坏。直接的影响便是包装印刷工效、出产本钱,还有与承印物的初期粘附功能的好坏。在实践操作进程中,往往用墨膜能否被粘胶带张贴拉脱别离来判别粘附功能。有时候,这种别离拉脱毛病的呈现,往往会令油墨商煞费苦心。怎么从油墨功能的视点去衡量产品的价值,去改动印刷制品的质量,这是本文所要求讨论的首要问题,有不当之处请专家学者多多指正。一、溶剂关于加快印刷速度时油墨的调理,加大溶剂的份额,最好是快干溶剂的份额,这是最直观的做法。但在印刷进程往往由于原墨的功能约束,无法做很大规模的调理,别的直观的一点是往往会导致稀释剂费用的增大,特别是在石油大幅升价的水性重防腐用防闪锈助剂现如今。在加大溶剂前有必要考虑到该油墨的色浓度是否变浅问题,即在相同份额溶剂条件下,包装印刷油墨的粘度也不尽相同。比方参加了3%的溶剂后,要考虑其溶解度、氢键力、蒸发速率平衡及外表张力巨细等等。一般单从溶剂份额讲,下边三配方各有所长:配方1:二甲苯9.6醋酸丁酯9醋酸乙酯26.4甲苯55(其性质为:蒸发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.18;外表张力26.9;分子量9.55)配方2:甲苯7醋酸乙酯3(其性质为:蒸发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.12;外表张力27.1;分子量9.86)配方3:甲苯73.3乙酮26.7(其性质为:蒸发率2.94;溶解度9.5;氢键力18.18;外表张力27.9;分子量84.72)从上述三配方上进行扼要的剖析:1、粘度:配方②粘度高,配方①的粘度适中,而配方③的粘度最低。2、单从两种溶剂比较枯燥速度:①和②及③枯燥速度看似相同,但仍有差异。如配方①和③蒸发率相同,但③粘度低,低蒸发枯燥要相对快。3、从本钱上比较,③比①本钱略高。但③易残留丁酮的气味和附着略差于①。4、归纳效益上比较,配方②本钱低,粘度高,附着好,气味小,溶解度也好一些。但在实践的包装印刷进程中,油墨成膜时的溶剂蒸发平衡上看,配方①要优于②、③,由于多种溶剂尽管在换算上其蒸发率是相同的,但由于多种(混合)溶剂稀释油墨而进步了包装印刷的印刷适性规模,使印刷厂家有了更宽的溶剂挑选和印刷机械速度的调理面。由于单一溶剂在独立的包装印刷作业进程中的蒸发则是由外至内的缓慢蒸发(印刷图文油墨成膜构成的进程)枯燥。当其印刷油墨的湿墨膜到达必定的界面强度后便会凝结成膜。印刷图文墨膜的构成进程,相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还未来得及蒸发(跑掉)的溶剂,而延长了包装印刷图文墨膜的完全枯燥时刻(干透),然后在印后用胶带纸张贴拉后掉落的现象(毛病)呈现。为此,一般的印刷操作工便会挑选分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业,低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过水性重防腐用防闪锈助剂长的惯用手法。二、运用蜡助剂参加蜡或加大蜡类的意图,在于下降油墨在包装印刷进程中因丝头过长构成的上述结果,其次是处理油墨系统的颜、填料沉降结块及墨膜硬度,并能有用地进步该油墨在包装印刷进程中墨膜的厚度。但过多地参加往往会阻止印刷油墨系统中溶剂的蒸发、枯燥的完全及外表结皮和油墨在转移、传递印刷进程的活动性不良、外表光泽度的下降等等。所以说,在处理包装印刷糊版、粘连、隐瞒缺乏方面确实非常有用,但过量参加反而会加快墨膜的软化,然后当印刷转印冲突油墨升温,呈现油墨飞溅的毛病。三、加大颜、填料的份额固体颜、填料的增加,是下降包装印刷油墨成膜进程中非常简洁的办法。其效果在于涣散树脂的包覆份额(竞赛吸附)而按捺丝头过长,其终究意图在于防备印刷机械在由慢到快提速后,因丝头长而使包装印刷制品粘连及印刷图文墨膜的减薄而增厚;拖尾而因油墨的水性重防腐用防闪锈助剂活动去消除边际重影;油墨因通明隐瞒力差而得到弥补。四、加大有机涣散剂的份额其效果是在制墨或印刷进程中,由于拌和、研磨的轧墨剪切而下降印刷所需油墨丝头(粘度)的缩短。但过量增塑(尽可能不要挑选增塑剂类的涣散剂)涣散剂的参加往往会使包装印刷墨膜与复合胶水或挤复、干复时复合的附着牢度下降。一般在油墨制作时或在印刷时参加天扬化工厂的tm—3,既防止了树脂在溶剂的效果下不致过度的溶胀,又约束了树脂溶液的丝头无约束的扩展(由于高分子树脂,当有外力拉它时,弯曲安稳的分子会逐步伸长)拉长。但作为印刷者可在运用时暂时增加,千万不能由于丝头长而参加增塑剂,不然还会再度扩展丝头。五、参加乳化剂类最简洁的办法是参加膨润土或白炭黑。经充沛拌和涣散,硅醇基间构成氢键,发生主体网状结构,而增厚墨膜。后者往往会因其介入而使油墨发胀,当再加溶剂稀释印刷后,一般印刷图文的色相因发虚而变浅。六、树脂的挑选或混合接技无论是胶、铅、丝印或是表、里的凹印油墨,尽可能地挑选与印刷机械速度相对应的树脂连接料为好,即速度越快,树脂的粘度越小,丝头越短。例如凹版复合印刷油墨系统的连接料(即树水性重防腐用防闪锈助剂脂),环绕含氯量高的cpp或ceva等等进行调配的配方规划。首要,氯含量越高,越易涣散,粘度越低而丝头也就越短。但对包装油墨与承印物在复合时,往往会直接关系到油墨与承印资料的附着牢度,由于氯含量高树脂的丝头尽管短了,油墨在印刷进程晶化现象没有了,胶化的可能性也小了,粘度低了,但复合牢度则下降了,油墨在储存进程中的安稳性也随之下降了(如呈现沉积、泡沫等),印刷进程中呈现印刷图文的浮色等等。其二,为处理上述问题,一般选用两种以上的树脂制墨或在印刷进程中增加调墨油加以克服,那种挑选粘度小的树脂作为增粘剂或挑选同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们一般用的办法。至于参加硅油或涣散剂的意图无非也是环绕丝头长或色浓度低而选用的被迫弥补措施。例如加大较低分子量的mp-45或由ceva改为eva等,尽管丝头问题、抗冻问水性重防腐用防闪锈助剂题、涣散问题、附着问题都得到了进步,但该包装印刷油墨的本钱则大幅度上升了。但稍不留意的话,该油墨系统中的树脂软化点下降了,这样就会因其缺点而在高温时节的印刷进程中粘连,或在冬天低温现已印刷,而到高温时节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又呈现粘连作废。其三,因丝头的过长,虽附着很好,但承印物外表因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分检、转移,即俗话叫滑爽。实践上,树脂软化点低于14℃时,当室温到达或超越35℃时就会呈现印刷制品的粘连或复粘连。这儿指热塑性树脂出产的包装印刷油墨,而热固性油墨则在印刷进程中呈现这样或那样的问题(如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等)。加大或重视包装印刷油墨系统中树脂的挑选、接枝、调配是非常重要的,其次是认真对待其粘度、软化点的检测或实验比对,才是完全防止上述毛病的仅有办法,并且也是非常重要和必要的。

文章及图片来源于网络，如果侵权联系删除。