一般理化功用

    每异类光滑油脂都有其一起的一般理化功用，以标明该产品的内涵质量。对光滑油来说，这些一般理化功用如下：

    A、外观（色度）

    油品的色彩，往往能够反映其精制程度和稳定性。关于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越洁净，色彩也就越浅。可是，即便精制的条件相同，不同油源所出产的基础油，其色彩和透明度也或许是不相同的。

    关于新的制品光滑油，由于添加剂的运用，色彩作为判别基础油精制程度凹凸的目标已失去了它本来的含义。

    B、密度

    密度是光滑油简略、最常用的物理功用目标。光滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的添加而增大，因而在相同黏度或相同相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的光滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。

    C、黏度

    黏度反映油品的内冲突力，是表明油品油性和活动性的一项目标。在未加任何功用添加剂的前提下，黏度越大，油膜强度越高，活动性越差。

    D、黏度指数

    黏度指数表明油自干单组份丙烯酸树脂品黏度随温度改变的程度。黏度指数越高，表明油品黏度受温度的影响越小，其黏温功用越好，反之越差。

    E、闪点

    闪点是表明油品蒸腾性的一项目标。油品的馏分越轻，蒸腾性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸腾性越小，其闪点也越高。一起，闪点有时表明石油产品着火风险性的目标。油品的风险等级是依据闪点区分的，闪点在45度以下为易燃品，在油品的储运过程中禁止将油品加热到它的闪点温度。在黏度相同的情况下，闪点越高越好。因而，用户在选用光滑油时应依据运用温度和光滑油的工作条件进行挑选。一般以为，闪点比运用温度高2-3度，即可安全运用。

    F、凝点和倾点

    倾点是指在规则的冷却条件下油品中止活动的最高温度。油品的凝结和纯化合物的凝结有很大的不同。油品并没有清晰的凝结温度，所谓"凝结"仅仅作为全体来看失去了活动性，并不是一切的组分都变成了固体。光滑油的凝点是表明光滑油低温活动性的一个重要质量目标。关于出产、运送和运用都有重要含义。凝点高的光滑油不能在低温下运用。相反，在气温教高的区域没有必要运用年点低的光滑油。由于光滑油的凝点越低，其出产成本越高，构成不必要的糟蹋。一般来说，光滑油的凝点应比运用环境的最低温度低5-7度。可是特别还要提及的是，在选用低温的光滑油时，应结合油品的凝点、低温黏度及黏温特性全面考虑。由于低年点的油品，其低温黏度和粘温性全面考虑。由于低年点的油品，其低温黏度和粘温特性亦有或许不符合要求。

    凝点和倾点都是油品低温活动性的目标，两者无原则的不同，仅仅测定办法稍有不同，同一油品的凝点和倾点并不彻底相符，一般倾点都高于凝点2-3度，但也有破例。

    G、酸值、碱值和中和值

    酸值师表市光滑油中含有酸性物质的目标，酸值分强酸值和弱酸值两种，两者兼并即为总酸值。

    H、水分

    水分是指光滑油中含水量的百分数，一般是分量百分数。光滑油中水分的存在，会损坏光滑油构成的油膜，使光滑油效果变差，加快有机酸对金属的腐蚀效果自干单组份丙烯酸树脂，锈蚀设备，使油品简单产生沉渣。总归，光滑油中水分越少越好。

    I、机械杂质

    机械杂质是指存在于光滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。一般，光滑油基础油的机械杂质都控制在.5%以下（.5%以下以为无）。

    J、残碳

    油品在规则的条件下，受热蒸腾和焚烧后构成的焦黑色残留物称为残碳。残碳是光滑油基础油的重要质量目标，是为判别光滑油的性质和精美深度而规则的项目。光滑油基础油中，残碳的多少，不只与其化学成分有关，并且也与油品的精制深度有关，光滑油中构成残碳的首要物质是：油中的胶质、沥青质及多环芳烃。这些物质在空气缺乏的条件下，受强热分化、缩合而构成残碳。油品的精制深度越深，其残碳值越小。一般讲，空白基础油的残碳值越小越好。

    光滑油的特别理化功用：

    1、氧化安定性

    氧化安定性阐明光滑油的抗老化功用。

    2、热安定性

    表明油品的耐高温才能，也便是光滑油对热分化的反抗才能，即热分化温度。油品的热安定性首要取决于基础油的组成，许多分化温度较低的添加剂往往对油品安定性有晦气的影响；

    3、油性和极压性

    是光滑油中的极性物在冲突部位金属外表上构成巩固的理化吸附膜，然后起到耐高负荷和抗冲突磨损的效果，而极压性则是光滑油的极性物在冲突部位金属外表上，受高温、高负荷产生冲突化学效果分化，并和外表金属产生冲突化学反应，构成低熔点的软质极压膜，然后起到耐冲击、耐高负荷高温的光滑效果。

    4、腐蚀和锈蚀

    由于油品的氧化或添加剂的效果，常常会构成钢和其他有色金属的腐蚀。

    5、抗泡性

    光滑油在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，这样会使油膜损坏，使冲突面产生烧结或添加磨损，并促进光滑油氧化蜕变，换会使光滑体系气阻，影响光滑油循环。因而抗泡性是光滑油的重要质量目标。

    6、水解安定性

    油品在水和金属（首要是铜）效果下的稳定性，当油品酸性值较高，或含有遇水易分化成酸性物质的添加剂时，常会使该目标不合格。

    7、抗乳化性

    假如光滑油的乳化性欠好，将与混入的水构成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，然后构成光滑不良。

    8、橡胶密封性

    在液压体系中以橡胶做密封件居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件触摸，橡胶密封件欠好的油品可使橡胶溶胀、缩短、硬化、龟裂影响其密封性，因而要求油品与橡胶有较好的适应性。

    9、剪切安定性

    参加增粘剂的油品在运用过程中，由于机械剪切的效果，油品中的高分子聚合物被剪切，使油品黏度下降，影响正常光滑。因而剪切安定性是这类油品必测的特别理化功用。

    1、空气开释性

    液压油规范中有此要求，由于在液压体系中，假如溶于油品中的空气不能及时开释出来，那么将影响液自干单组份丙烯酸树脂压传递的精确性和灵敏性，严峻时就不能满意液压体系的运用要求。

    11、溶解才能

    溶解才能一般用苯胺点来表明。不同等级的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的，低灰分油的极限值比过碱性油要大，单级油的极限值比多级油要大。

    12、挥发性

    基础油的挥发性对油耗、黏度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油特别重要。

    13、防锈功用

    这是专指防锈油脂所应具有的特别理化功用。

    光滑脂基础知识：

    光滑脂=基础油+添加剂+稠化剂（稠化了的光滑油）

    基础油：矿物油和组成油

    稠化剂：将活动的液体光滑油增稠成不活动的固体至半固体状况的物质，分为皂基、烃基、有机、无机共四种

    添加剂:抗氧化剂,防锈剂,抗磨损剂,极压剂,胶黏剂,填料,抗油皂分离剂。

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