丁腈橡胶胶粘剂与氯丁胶粘剂类似,丁腈橡胶胶粘剂在制造上也需参加各种合作剂,主要有硫化剂、防老剂、增塑剂、补强剂等。溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的制造办法与氯丁橡胶胶粘剂大致相同,橡胶无溶剂涂料用流变助剂 视需求可经塑炼后,配以各种合作助剂进行混炼,混炼后下片以溶剂溶解即可制得各种溶剂型的丁腈橡胶胶粘剂。丁腈橡胶胶粘剂能够制造成单组分和双组分,也可制造成室温固化及高温固化等多种丁腈橡胶胶粘剂。配方氯丁橡胶36 41  份多聚甲醛6份氧化锌15份喷雾炭黑2 份二硫化叫甲基秋兰姆3份防老剂d1份防老剂4 1 1份白炭黑15份间苯二甲醛树脂25份e5l环氧树脂15份制备工艺:将以上配比的质料混炼下片,取混炼胶与溶剂乙酸乙酯按1:3混溶制造成胶粘剂。该胶于36℃下48h固化。(1)硫化系统,用于丁腈橡胶的硫化系统主要有两大类。第一类是以硫黄为硫化剂,并合作以硫化促进剂组成的硫化系统,促进剂常用tmtd(二硫化四甲基秋兰姆),有时还参加活化剂如氧化锌等,典型的硫化系统如硫黄2%、活化剂znoo.5%、促进剂m(苯无溶剂涂料用流变助剂并噻唑硫化物)1.5%。此类硫化系统运用广泛。另一类硫化系统是以过氧化物为主体,如二异丙苯过氧化氢等,用量一般为4%。室温硫化丁腈橡胶胶粘剂还要参加促进剂,如乙醛胺与促进剂dm(二硫化二苯并噻唑)合作物,超促进剂常用的有mc(n,n一二环己基苯硫脲)、px(乙基苯基二硫代氨基甲酸盐)及tmtd。其实简直任何一种天然橡胶的促进剂都能够用于丁腈橡胶胶粘剂的制造,但其硫化速度比较慢。(2)防老剂,丁腈橡胶常用焦性没食子酸丙酯作为防老剂,用量为1%左右,其他常用的防老剂如抗氧剂3  [4,4‘一硫代双(3一甲基一6一叔丁基)苯酚]、防老剂sp、防老剂mb,它们的污染性小。(3)丁腈橡胶胶粘剂的增塑剂。丁腈橡胶分子链中极性基团一cn的存在,使分子链间的作用力较强,因此其弹性不及天然橡胶,奄丁腈橡胶胶粘剂的制造时常常参加增塑剂,以进步胶粘剂的塑性。常用的增塑剂有硬脂酸、磷酸三甲酚酯无溶剂涂料用流变助剂、磷酸二丁氧基乙酯、邻苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、氯化碳酸二丁酯及液态丁腈橡胶等,增塑剂用量约为 .5%一1.5%。(4)增黏剂,丁腈橡胶的粘接性不行抱负,在制造丁腈橡胶胶粘剂时,常参加树脂进行改性,常见的环氧丁腈、酚醛一丁腈胶粘剂都是以树脂作为增黏剂,以改进其粘接功能及强度。最常用的树脂如香豆酮一茚树脂、煤焦油树脂、醇酸树脂等,用量约为1 %~25%。某些热固性树脂如酚醛树脂、间苯二酚一甲醛无溶剂涂料用流变助剂树脂能够大大进步丁腈橡胶胶粘剂的胶黏强度及耐热性,一般参加量为丁腈橡胶的3 ~1  份之间,树脂含量过大会下降胶膜的弹性;参加醇酸树脂,能够改进丁腈橡胶的加工功能;参加焦油树脂,能够改进黏性并下降本钱;参加古马隆树脂,能够改进黏性;参加环氧树脂,能够进步强度。在耐油丁腈橡胶胶粘剂制造中更需参加树脂来近一步进步耐油性。(5)填料,为了进步强度、下降本钱、延伸胶液的储存期及稳定性、进步耐热性,也能够用各种无机物填料对丁腈橡胶胶粘剂进行补强。填料的用量不能过大,太多的填料会下降强度、黏性及弹性。填料一般在炼胶过程中参加。(6)常用溶剂,丁腈橡胶易溶于氯代烃、硝基烃、芳香烃、酮类、酸类、羧酸及羟基化合物中,因此选用的溶剂比较广泛,能够依据运用的要求如蒸发速度、合作剂的性质、溶剂的毒性及本钱等方面合理挑选。如需求蒸发速度快,可选用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶剂;如需求蒸发速度慢,能够选用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六环、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡胶只能溶于酮类、硝基烃类及氯代烃类溶剂中,高固含量的丁腈橡胶胶粘剂一般需求用硝基烃为溶剂。

    无溶剂涂料用流变助剂

    文章及图片来源于网络，如果侵权联系删除。