旋挖钻机是一种合适在修建根底工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工功率高级特色，习惯我国大部分地区的土壤地质条件。合作不同钻具，习惯于短螺旋、反转斗及岩层的成孔作业。对干硬性黏土可不必安稳液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层选用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，它广泛使用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层修建等地根底钻孔灌注桩工程。

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    旋挖钻机的开展前史

    旋挖钻机在二战曾经首要在美国卡尔维尔特公司面世，二战之后在欧洲得到开展，1948年意大利迈特公司首要开端研发，接着意大利、德国开端开展，到了7 ~8 年代在日本得到快速开展，其时日本称之为反转斗成桩，也叫阿司特利工法（传统型水性环氧树脂及固化剂的优点Earth

    DriII），在德国、日本这类工法适当遍及。

    我国在8 年代初从日本引入过作业设备，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引入美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆初次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂依据土力公司的样机开发了1.5ｍ直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘测机械厂引入英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的出产技能，但都没有构成批量出产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开端了对华的事务 并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，拼装合适中国市场的宝峨BG2 型旋挖钻机。1998年在北京又成立了中德合资北京宝峨金泰工程机械股份有限公司，出产拼装BG15型旋挖钻机。最近几年我国旋挖钻机取得了快速开展。现在国内出产旋挖钻孔机厂商有十余家，首要有徐工科技、三一重工、北京经纬巨力、河北石家庄煤机、湖南山河智能、杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海、郑州金牛、连云港黄海、兰州通用、新河钻机等。国外首要出产厂商有意大利意马（IMT）公司、意大利CMV

    公司、意大利迈特公司、意大利土力公司、德国宝峨公司、芬兰永腾（JUNTTAN）、日今日立、日今日车、日本神钢等。

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    旋挖成孔的工艺优势

    1）广泛的习惯性

    在硬土地层,因为传统钻机的自重有限，不行能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机因为选用动力头设备,动力头的给进力加上钻杆的分量，钻进才能强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～1

    倍。

    2）杰出的环保性

    现在国内传统钻机多选用衔接钻杆方法和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多选用泥浆循环方法，泥浆关于这类钻机起光滑、支护、置换和带着钻渣的效果。跟着环保对城市建设更加严厉，传统钻机面对更大危机，而旋挖钻机选用动力头方法，其作业原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，使用强壮的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转发掘，传统型水性环氧树脂及固化剂的优点然后快速提出孔外，在不需求泥浆支护的情况下，可完成干法施工，即便在特别地层需求泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护效果，钻削中的泥浆含量适当低，这使污染源大大削减，然后下降了施工本钱，也改进了施工环境，成孔功率高。

    3）前进灌注桩的承载力

    因为旋挖钻机的特别成孔工艺，它仅需求静压泥浆作护壁，所选用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等装备，在孔壁不构成厚的泥皮。此外因为钻头的屡次上下往复，使孔壁粗糙、不易发生缩径。与传统的钻孔灌注桩比较，旋挖钻孔灌注桩的承载才能前进。

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    旋挖钻机的结构特色及技能前进

    1）旋挖钻机的底盘

    底盘可分为专用底盘、履带液压发掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带专用底盘，结构紧凑、运送便利、外形漂亮、造价高。履带起重机底盘，作业设备选用附着型式，主臂分为可弹性箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式传统型水性环氧树脂及固化剂的优点起重机，节省设备出资。步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，安稳性好，但移动运送不行便利、造价低，现在国内少量厂家选用。在8 年代国外曾选用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为根底，作业时放下支腿。现在国内外出产的旋挖钻机绝大多数使用的是专用底盘，只要少量使用的是发掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在规划上没有统筹旋挖钻机施工特色，在安稳性方面存在着必定缺点。

    2）钻杆、钻具

    钻杆是一个要害部件，分为内摩阻式外加压弹性钻杆和主动内锁互扣式外加压弹性钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进功率高，锁扣式钻杆前进了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了前进作业功率，一台钻机大多装备两套钻杆。钻具有多种，现在有长螺旋和大直径短螺旋钻头、反转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头号。

    3）动力头

    动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，不管何种都具有低速钻进、反转高速甩土功用。现在大都选用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般传统型水性环氧树脂及固化剂的优点都具有多档，合适在多种工况下作业。电机驱动一般选用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载才能强。8 年代在履带起重机上附着作业设备，单设一台发动机驱动，现在因为液压技能和底盘制作技能的前进，此种方法一般不多用了。

    4）电子操控技能

    9 年代国外旋挖钻机的操控技能逐渐完成智能化，现在国外旋挖钻机遍及具有发动机和泵的电子操控体系，能辅导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，然后使用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无负荷时完成主动操控，主动下降发动机转速，削减油耗、下降噪声和废气的排放量。桅杆笔直度主动调平体系能对桅杆进行实时监控，可完成手动和主动切换，在必定范围内主动调整视点，确保施工中桩孔的笔直度要求，前进施工质量。还具有反转倒土操控、钻孔深度丈量及显现、车身作业状况动画显现及虚拟外表显现、毛病检测、报警及信息显现、整机发动前预先主动检测功用。国外旋挖钻机传统型水性环氧树脂及固化剂的优点还设有GPS定位体系和移动电话数据传输体系。

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