印花制品占整个印染产品的份额大概在2 %左右,近年来印花机印花技能有不少新的开展,例如数码技能在制版工艺中的运用使描稿技能发生了根本性的变革,电子配色在印花配色中的运用进步了印花质量,除此之外,搬运印花、喷墨印花、静电印花也取得飞速开展,在惯例印花工艺中也有不少新开展,我从近几年的国外专利和参阅文献中看到的资料向我们作一扼要的介绍,以供我们参阅。平网印花近大致有下列几种开展:1.棉纤维变性法:将棉纤维接枝变性使之成为憎水性,就能吸附进步的涣散染料,例如与苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯等接枝,或许在棉纤维上涂上一层聚合物,该聚合物能够吸附涣散染料,但都达不到抱负意图,由于接枝量不可能太高,不然就失羟基丙烯酸树脂生产厂家掉棉的固有特性,并且即便接枝量高,但纤维的结晶度不高,且棉的空地大,因而染色牢度较差。反响性物质涂层法:有人将聚异氰酸酯与多元醇,如氧丙烯乙二醇,构成的嵌段聚氨酯与染料制成印墨印到纸上,然后与织物叠在一同进行热搬运,在热搬运时染料与聚氨酯一同进步,而异氰酸酯基从嵌段共聚物中分离出来再与纤维素上的羟基反响构成共价结合,然后吸附涣散染料,进步了染色牢度和给色量。具有防染效果的搬运印花:有人将活性涣散染料intrathermdyes涂到纸上,再在它上面印上聚乙烯亚胺和非反响性的涣散染料印浆,该聚乙烯亚胺能与活性涣散染料反响而阻挠其进步,称之为封阻剂(blockingagent),然后将纸与织物进行热搬运,未印有聚乙烯亚胺印浆的活性涣散染料及与聚乙烯亚胺一同印上去的非反响性涣散染料都能进步而搬运到织物上,因非反响性涣散染料不会与聚乙烯亚胺反响而仍能进步,而那里的活性涣散染料则不能进步,到达了防染效果。例如用涂有intrathermbluep3 91 %印浆的满地上,再印上涣散红15%、聚乙烯羟基丙烯酸树脂生产厂家亚胺(5 %,basf的产品polyminp)25%、异丙醇6 %(作溶剂)的点子斑纹,热搬运后就能取得蓝地红点花的涤纶花布,类似于防染印花。uv焙固搬运印花法:近年来许多专利都报导涂层uv焙固搬运印花,现已成为搬运印花中的抢手。根本现已老练。上一年11月的最新专利如下:制备uv可焙固树脂,将其涂到基质资料上,进行1 ℃2 秒钟的烘干,使之构成uv辐射可焙固涂层,在涂层上进行印花,再进行uv辐射焙固,使未印花处的涂层焙固,而印花处因印花层阻止,uv透不过去,其底部的涂层未固化,然后将基质与织物叠在一同进行加热搬运,一般为12 -13 °,2 秒,4 psi,将印花处的印墨搬运到织物上,最终再进行uv辐射固化,使之成为永久性的斑纹。喷液印花又称喷墨印花,起源于喷墨打印机,它是现在最经济的印花办法,印浆不需要经过另一种东西如滚筒或筛网将色浆印到羟基丙烯酸树脂生产厂家织物上,而是将印浆用喷咀喷发到织物上,斑纹用数码照相机的原理,将其转化为数字,经过计算机来操控喷墨,使有斑纹处喷上印浆,喷液印花机由计算机、喷咀、烘干、织物驱动设备组成,前两种部件是要害。喷液印花设备简略,操作便利,本钱廉价,是现在最具竞争力的印花办法,但由于设备原因,印制速度还很慢,因而现在设备制造厂在尽力处理进步车速问题,听说能够到达2 米/分。结合喷液印花的开展,各研讨工作者进行了很多的研讨工作。首先是关于印浆问题:色浆中的化学药剂都必须慎重考虑,一是要求它不影响粘度,二是要不腐蚀金属部件,色浆的ph值一般应调理在6-8,酸性印浆会腐蚀金属,所以要运用ph缓冲剂,如三乙醇胺或醋酸等。印浆的表面张力也是要害性要素,它决议色浆的浸透性,一般色浆的表面张力要操控在1-4 达司/厘米,油性印花浆则更低。印花后色浆要当即烘干,以避免色浆渗开,为此要参加蒸腾速度快的溶剂,如乙醇、甲乙酮等,但有时为了脉冲的要求,有时要用蒸腾速度慢的助溶吸湿剂,如乙二醇、聚乙二醇,二乙基乙二醇,三乙基乙二醇等,这些都是协助染料进步溶解度的物羟基丙烯酸树脂生产厂家质。印浆能够是水性的,也能够是油性的,运用的染料能够是水溶性的,如活性、酸性、直接、阳离子染料,也可用水不溶性的,如涣散、复原染料和颜料。所用的染料和颜料最好是纯染料,因印浆中染料浓度不宜太高,一般要操控在4%以下,但印花用的色浆,染料浓度有时高达2 %,这高浓度染料往往在色浆中结晶或凝聚而构成颗粒,导致阻塞喷咀,因而宜运用电解质含量低的纯染料,一起参加助溶能力强的助溶剂。在喷液印花时,喷发出来的液滴被织物吸收,假如液滴较大或喷发速度较快(一般为5-1 米/秒),织物来不及吸收时,便会向斑纹外围渗开而形成渗化,为此必须将织物进行预处理。进步染色牢度是惯例印花及喷液印花共有的使命,但在喷液印花中尤为重要,由于其印浆在织物上的压力比筛网或滚筒印花要小,因而印浆浸透程度及进入织物的剪切力较小,进步色牢度有多种羟基丙烯酸树脂生产厂家办法,可采用棉纤维的接枝变性法、运用固色剂进步色牢度、将织物进行阳离子变性以进步色牢度和吸尽染等办法。
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