防锈涂料是保护金属表面免受大气、海水等化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈涂料。前者通过颜料和涂料的适当配合，形成致密的涂膜，防止铁红、铝粉、石墨防锈涂料等腐蚀性物质的侵入，后者通过防锈颜料的化学防锈作用，如红丹、锌黄防锈涂料等。用于桥梁、船舶、配管等金属的防锈。

　　一是表面前处理。

　　涂防锈涂料前，钢构件表面必须有灰尘，浮锈进入零件防锈涂料处理干净。残留锈层厚度不足60um，允许少量固体水垢。

　　淋浴处理后，表面用干燥、清洁、无油的压缩空气清洗。

　　淋浴除锈后，必须处理钢表面的缺陷和露出的焊接。

　　二是涂料配制。

　　使用前必须将防锈漆搅拌到底部，不能沉积，上下均匀。

　　按说明书要求的比例配制少量防锈涂料，保证单膜厚度和质量。

　　防锈涂料按涂膜面积和层数计算用量，控制配料量在6小时内用完，防止配伍过多，涂膜时间过长，使涂膜过熟增厚，影响涂膜质量。

　　混合防锈涂料经过100目过滤器过滤后涂装。涂装过程中涂料反应时，应立即停止涂装防锈涂料的反应时间和环境温度，高温所需时间短，与之匹配的材料少，相反低温所需时间长，材料量适当增加。

　　三是涂敷工艺。

　　防锈涂料的具体施工应根据防腐材料的结构制定防腐涂料的涂装技术和保证防腐涂料质量的措施。

　　涂层的环境条件应符合规范要求。在雨、雪、雾、沙等天气条件下，应停止室外防腐涂料的施工。当施工环境温度低于5℃或高于40℃或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐涂层应防雨。

　　如果防锈涂料表面经过合格的预处理后与第一底漆生锈，腐蚀部位的表面应在使用前进行预处理。

　　防腐蚀涂料采用滚涂施工，滚涂浸渍应均匀，不能过多，滚涂力应均匀，且不能过大，且应保持匀速;滚涂应沿同一方向滚动，各方向可有所不同。不能涂在滚筒上的零件，如边角、附件等，应涂覆。

　　每层油漆的间隔不应超过24小时，然后油漆应在油漆桌后干燥。

　　施工过程中，应在涂料的不同部位测量防锈涂料湿膜厚度，及时调整涂料粘度和工艺参数，确保防锈涂料的最终厚度符合设计要求。